丁苯橡胶加工技术PDF电子书下载

第1篇 乳聚丁苯橡胶 1

第1章 总论 1

1.1.1 历史和概况 1

1.1.2 制造方法 6

1.1.3 种类和用途 7

1.1.4 消耗量 13

第2章 聚合物的性质和特征 15

1.2.1 结构和物性 15

1.2.1.1 分子结构和内聚能 15

1.2.1.1.1 顺式、反式结构和支化 16

1.2.1.1.2 共聚与玻璃化湿度(Tg) 17

1.2.1.2 结构与物性 18

1.2.1.2.1 低温特性 18

1.2.1.2.2 溶解度参数(SP) 18

1.2.1.2.3 耐溶剂性 20

1.2.1.2.4 橡胶弹性和应力松弛 23

1.2.1.2.5 老化 25

1.2.1.3 一般性能 25

1.2.2 分子量及分子量分布 26

1.2.2.1 分子量 26

1.2.2.2 分子量分布 28

1.2.2.3 塑炼和加工性能 28

参考文献 30

第3章 配方技术与配合剂 31

1.3.1 概述 31

1.3.2 硫化剂 32

1.3.2.1 硫黄硫化 32

1.3.2.2 无硫黄及低硫硫化 44

1.3.2.3 助促进剂和活性剂 45

1.3.3 防老剂 54

1.3.3.1 防老剂的作用机理 56

1.3.3.5 有害金属抑制剂 63

1.3.3.4 曲挠龟裂抑制剂 63

1.3.3.2 抗氧剂 63

1.3.3.3 抗臭氧和抗日光龟裂剂 63

1.3.3.6 防老剂使用中应注意的问题 64

1.3.4 炭黑 65

1.3.4.1 炭黑的特性 65

1.3.4.2 炭黑的分散性 69

1.3.4.3 炭黑和胶料的性能 69

1.3.5 白色填充剂 75

1.3.5.1 白色填充剂的使用目的 75

1.3.5.2 白色填充剂的作用因素 76

1.3.5.3 白色填充剂的种类 76

1.3.5.3.1 碳酸钙 76

1.3.5.3.2 碱式碳酸镁 77

1.3.5.3 硅酸盐 78

1.3.5.3.4 硅酸(白炭黑、二氧化硅) 79

1.3.5.3.5 硫酸钡 88

1.3.6 加工助剂 89

1.3.6.1 软化剂 91

1.3.6.1.1 石油系软化剂 92

1.3.6.1.2 硫化油膏 92

1.3.6.2 增粘剂 95

1.3.6.3 隔离剂、润滑剂 95

1.3.6.4 塑解剂 108

1.3.7 操作油 108

1.3.7.1 概述 108

1.3.7.2 操作油的软化作用机理 109

1.3.7.3 石油系软化剂性质的表示方法 110

1.3.7.3.1 劳斯特勒分析法 110

1.3.7.3.2 库尔兹分析法 120

1.3.7.3.3 按烃的形态分类 124

1.3.7.4 油的性质对橡胶性能的影响 124

1.3.7.5 操作油和聚合物的相容性 125

1.3.7.6 各种操作油的牌号和性质 130

1.3.7.7 操作油的试验方法(JIS) 130

1.3.8 其它配合剂 130

1.3.8.1 着色剂 130

1.3.8.2 发泡剂 132

1.3.8.3 再生胶 133

1.3.8.4 涂料 133

参考文献 134

第4章 实用配方 136

1.4.1 轮胎 136

1.4.1.2 轮胎的用途及使用条件 136

1.4.1.1 轮胎配方 138

1.4.1.3 轮胎的结构和作用 138

1.4.1.4 轮胎配方实例 143

1.4.2.2 橡胶靴黑色大底配方 149

1.4.2.1 橡胶靴的黑色靴面胶配方 149

1.4.2 胶鞋 149

1.4.2.3 布面胶鞋白色大底配方 150

1.4.2.4 透明鞋底配方 150

1.4.2.5 硬质鞋底配方(黑色模压底) 159

1.4.2.6 海浴拖鞋用拖鞋带配方 159

1.4.2.7 海浴拖鞋海绵大底配方 159

1.4.3 胶布 159

1.4.3.1 聚合物的选择 160

1.4.3.2 填充剂 160

1.4.3.3 硫化体系 161

1.4.3.4 软化剂 161

1.4.3.5 加工助剂 163

1.4.3.6 防老剂 163

1.4.3.7 着色剂 163

1.4.4 胶管配方 164

1.4.4.1 胶管的种类和分类 164

1.4.4.2 使用的生胶和配合剂 166

1.4.5 电线配方 171

1.4.5.1 使用丁苯橡胶时的注意事项 172

1.4.5.2 配方实例 173

1.4.6 运输带覆盖胶 177

1.4.7 工业制品 182

1.4.7.1 压出制品 182

1.4.7.2 模型制品 184

1.4.7.3 胶辊 187

参考文献 188

第5章 加工技术 189

1.5.1 塑炼 189

1.5.1.1 塑炼与分子量分布 189

1.5.1.2 塑炼条件对塑炼效果的影响 191

1.5.1.3 塑炼条件与凝胶生成 196

1.5.2 丁苯橡胶的混炼 199

1.5.1.4 塑炼对硫化橡胶的影响 199

1.5.2.1 JIS规定的丁苯橡胶混炼方法 201

1.5.2.2 混炼条件对物理性能的影响 204

1.5.2.3 母炼胶法 207

1.5.3 丁苯橡胶的并用 210

1.5.3.1 并用聚合物的共粘度性 210

1.5.3.2 聚合物的相容性 213

1.5.3.3 硫化速度的均衡和共硫化性 214

1.5.3.4 并用聚合物中补强剂的分散 217

1.5.4 压延作业 219

1.5.4.1 压片 219

1.5.4.2 贴合 219

1.5.4.3 压型 219

1.5.4.4 擦胶 219

1.5.4.5 贴胶 220

1.5.4.6 用压延机压片 221

1.5.4.6.1 三辊压延机 221

1.5.4.6.2 四辊压延机 222

1.5.4.7 压片压延机的其它重要补充事项 223

1.5.4.8 压片的实际操作 225

1.5.5 压出作业 226

1.5.6 涂胶作业 229

1.5.6.1 涂胶机的形式 229

1.5.6.2 涂胶操作 231

1.5.6.3 胶浆 232

1.5.7 硫化 236

1.5.7.1 直接硫化 236

1.5.7.2 热空气硫化(间接硫化) 238

1.5.7.3 加压硫化 243

1.5.8 粘合法 250

1.5.8.1 粘合的种类 250

1.5.8.2 未硫化橡胶和未硫化橡胶的粘合 251

1.5.8.3 未硫化橡胶和硫化橡胶的粘合 251

1.5.8.5 纤维与未硫化橡胶的粘合 252

1.5.8.4 硫化橡胶和硫化橡胶的粘合 252

1.5.8.6 金属与未硫化橡胶的粘合 253

1.5.8.7 金属和硫化橡胶的粘合 254

参考文献 254

第6章 高苯乙烯橡胶 256

1.6.1 性质 257

1.6.2 加工方法 258

1.6.3 用途和实际配方 259

参考文献 262

第2篇 溶聚丁苯橡胶タフテソ和ソ？ 263

第1章 总论 263

2.1.1 绪论 263

2.1.2 溶聚丁苯橡胶在橡胶工业中的特征 263

2.1.2.1 轮胎 263

2.1.2.2 胶鞋和胶布 264

2.1.2.3 工业制品 265

2.2.1 结构特征 266

第2章 基本特性 266

2.2.2 未硫化胶特性 267

2.2.2.1 流动特性 268

2.2.2.2 混炼胶收缩 268

2.2.2.3 胶料强度 269

2.2.2.4 低温特性 269

2.2.2.5 硫化特性 269

第3章 配方 272

2.3.1 采用基本配方时的硫化胶物性 272

2.3.2 硫化体系 273

2.3.3 与天然橡胶、乳聚丁苯橡胶的并用 276

2.3.4 填充剂 278

2.3.4.1 炭黑配方 278

2.3.4.2 白色填充剂配方 284

2.3.5 软化剂 284

2.3.6.1 在轮胎中的应用 286

2.3.6 应用 286

2.3.6.2 在胶带中的应用 288

2.3.6.3 在防震橡胶中的应用 288

2.3.6.4 在工业制品及其它方面的应用 291

2.3.6.5 在胶鞋中的应用 291

2.3.6.6 在胶布中的应用 293

2.3.6.7 在海绵制品中的应用 295

第4章 加工技术 301

2.4.1 塑炼 302

2.4.2 聚合物并用 305

2.4.2.1 和其它通用橡胶的相容性 305

2.4.2.2 用开炼机进行聚合物并用 306

2.4.2.3 用密炼机进行聚合物并用 307

2.4.3 混炼 308

2.4.3.1 开炼机混炼 308

2.4.3.2 密炼机混炼 311

2.4.4.2 温度条件 314

2.4.4 压出加工性 314

2.4.4.1 供料 314

2.4.4.3 配方 315

2.4.5 压延加工性 315

2.4.5.1 压片作业 319

2.4.5.2 压型作业 320

2.4.5.3 贴胶作业 321

2.4.5.4 贴合作业 322

2.4.5.5 擦胶作业 323

2.4.6 硫化方法 323

2.4.7 涂胶作业 329

2.4.8 粘合技术 332

2.4.8.1 橡胶和橡胶的粘合 334

2.4.8.2 橡胶和纤维的粘合 336

2.4.8.3 橡胶和金属的粘合 337

3.1.1 历史 343

第1章 总论 343

第3篇 醇烯丁苯橡胶 343

3.1.2 品种及特征 345

第2章 基本特性 347

3.2.1 分子特性 347

3.2.1.1 分子结构 347

3.2.1.2 分子量及分子量分布 348

3.2.1.3 热性质 352

3.2.2 生胶特性 354

3.2.3 加工性及未硫化胶料的物性 355

3.2.4 硫化特性 362

3.2.5 硫化胶物性 362

3.2.6 和其它橡胶的混用性 383

3.2.6.1 加工性及未硫化胶料的物性 383

3.2.6.2 硫化胶物性 388

3.3.1.1 在高耐磨炉黑配方中的硫化体系 389

3.3.1 硫化体系 389

第3章 配方技术 389

3.3.1.2 在硬质陶土配方中的硫化体系 393

3.3.2 填充剂 394

3.3.2.1 炭黑 394

3.3.2.2 炭黑和操作油并用体系 395

3.3.2.3 白色填充剂 397

3.3.2.4 白色填充剂和操作油并用体系 401

3.3.3 软化剂 402

3.3.4 防老剂 402

3.3.5 聚合物并用 404

3.3.6 其它 411

第4章 加工技术 412

3.4.1 基本加工特性 412

3.4.1.1 开炼机加工性 412

3.4.1.2 流动特性 414

3.4.1.3 胶料强度 418

3.4.1.4 压延收缩 420

3.4.1.5 粘合性 420

3.4.2 塑炼 421

3.4.2.1 采用开炼机的塑化行为 421

3.4.2.2 采用布拉本德塑性仪的塑化行为 423

3.4.3 混炼 425

3.4.3.1 采用开炼机的混炼加工性 425

3.4.3.2 采用密炼机的混炼加工性 426

3.4.3.3 采用布拉本德塑性仪的混炼加工性 428

3.4.4 压出加工 429

3.4.5 硫化 437

3.4.5.1 硫化行为 437

3.4.5.2 硫化条件对硫化行为的影响效果 443

第5章 应用举例 444

结语 454

参考文献 454