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第一章 绪论 1

第二章 塑料薄膜与片材的成型方法 4

2.1 概述 4

2.2 薄膜与片材的成型方法 17

2.2.1 挤出成型法 17

2.2.2 压延成型法 31

2.2.3 模具聚合成型法 36

2.2.4 其他成型法 39

3.1 概述 43

第三章 用塑料片材成型制品的方法 43

3.2 制品成型方法 47

3.2.1 热成型法 47

3.2.2 冷成型法 71

3.2.3 橡胶片制品成型法 95

3.3 平面制品成型方法 96

第四章 用塑料片材成型制品的工艺条件 98

4.1 概述 98

4.2 标准制品制备工艺条件 103

4.3.1 热成型工艺条件 118

4.3 制品成型工艺条件 118

4.3.2 冷成型工艺条件 145

4.3.3 用橡胶片成型制品工艺条件 157

4.3.4 分离冲压成型工艺条件 161

4.4 制品的机械加工工艺条件 168

4.5 成品的检查 180

4.6 废旧塑料加工 187

第五章 用塑料薄膜与板材成型制品的设备 197

5.1 概述 197

5.2.1 单工位成型机 199

5.2 热成型设备 199

5.2.2 固定式双工位成型机 202

5.2.3 旋转式双工位成型机 205

5.2.4 专用机组与生产线 217

5.2.5 单件小批量生产设备 224

5.3 冷成型设备 236

5.4 橡胶片制品成型设备 241

5.5 分离冲压设备 243

5.6 制品成型的辅助设备 246

5.6.1 加热设备 246

5.6.2 夹紧设备 255

5.6.3 气动与真空系统 260

5.6.4 传动装置 266

第六章 用塑料薄膜与塑料、橡胶片材成型制品工艺装备 286

6.1 热成型工艺装备 286

6.1.1 概述 286

6.1.2 影响制品成型质量的主要因素 289

6.1.3 热成型模具 295

6.1. 4 结构方案例证 304

6.2 冷成型工艺装备 320

6.2.1 概述 320

6.2.2 工艺流程与工装结构的关系 322

6.2.3 结构方案示例 324

6.3 用橡胶片成型制品的工艺装备 327

6.4 分离冲压工艺装备 329

6.4.1 概述 329

6.4.2 结构方案示例 333

6.5 工艺装备的使用与维护 339

第七章 用塑料薄膜与塑料、橡胶片材成型制品的理论基础 345

7.1 热成型法加工板材 345

7.1.1 自由成型概述 345

7.1.2 塑料板坯加热微弯曲计算 345

7.1.3 用自由成型法成型制品几何形状计算 349

7.1.4 自由成型制品的应力状态 360

7.1.5 用反向成型法成型制品的几何形状计算 374

7.1.6 反向成型制品的应力状态 390

7.1.7 向成型制品的应力状态 394

7.1.8 反-正向成型法成型制品的几何形状计算 396

7.2 冷成型法加工板材的计算 399

7.2.1 径向拉伸成型力 399

7.2.2 复合板坯拉伸成型力计算 403

7.3.1 自由气动-真空成型计算 411

7.3 橡胶片制品成型计算 411

7.3.2 反向气动-真空成型计算 414

7.4 热成型法成型制品挠曲计算 419

7.4.1 应力的计算 419

7.4.2 变形的影响因素 422

7.4.3 计算实例 423

7.4.4 计算误差的原因 424

7.4.5 半球形壳体变形计算 425

7.4.6 锥形壳体变形计算 428

7.4.7 成型设备设计的要素 429

参考文献 438