化工设备用钢PDF电子书下载

绪论 1

目 录 1

第一章钢的分类及钢铁产品牌号 3

表示方法 3

第一节钢的分类 3

一、按化学成分分类 4

二、按主要质量等级、主要性能及 4

使用特性分类 4

第二节我国钢铁产品牌号表示方法 7

一、基本原则 7

二、牌号表示方法 10

二、结构型式 13

四、编制和管理 13

三、分类和编组 13

第三节钢铁及合金牌号、统一数字 13

一、编制原则 13

代号体系 13

第二章化工设备常用钢简介 14

第一节碳素结构钢 14

第二节低合金高强度结构钢 14

第三节优质碳素结构钢 15

第四节合金结构钢 15

第五节弹簧钢 15

第七节耐热钢 16

第六节不锈钢 16

第八节专用钢 17

第九节焊条用钢及合金 17

第十节耐蚀合金 18

第十一节高温合金 18

第十二节常用钢牌号对照表 18

第三章金属学及热处理基本知识 40

第一节金属学基础 40

一、金属的晶体结构和缺陷 40

二、金属的结晶 43

三、金属的塑性变形与再结晶 45

四、二元合金的相结构和相图 47

一、Fe-Fe3C合金相图分析 51

第二节铁碳合金的结构和相图 51

二、典型铁碳合金的结晶过程及组织 53

三、铁碳合金性能与成分、组织的关系 54

第三节钢的热处理和表面改性 55

一、钢在热处理时的组织转变 55

二、钢的热处理工艺对组织和性能的影响 58

三、钢的表面强化处理 60

四、钢的表面改性处理 62

第四节 钢的合金化对组织和性能的影响 65

一、合金元素在钢中的存在形式和作用 65

二、合金元素对钢热处理的影响 66

三、合金元素对钢加工性能的影响 67

四、钢中杂质对性能的影响 67

五、合金元素在钢中的主要作用 68

第一节材料单向静拉伸的力学性能 71

一、力－伸长曲线和应力－应变曲线 71

第四章金属力学性能 71

二、弹性变形及其性能指标 72

三、非理想弹性与内耗 74

四、塑性变形及其性能指标 75

五、断裂 80

第二节金属在其他静载下的力学性能 85

一、应力状态软性系数 85

二、扭转、弯曲与压缩的力学性能 86

三、缺口试样静载力学性能 88

四、硬度 91

一、冲击弯曲试验与冲击韧性 94

第三节金属的韧性及脆性 94

二、低温脆性 96

三、应变时效脆性 99

四、回火脆性 100

第四节金属的断裂韧性及其在 100

工程中的应用 100

第五节金属的疲劳性能 102

一、疲劳破坏的一般规律 102

二、疲劳破坏的机理 104

三、疲劳抗力指标 105

四、热疲劳 106

一、高温蠕变性能 107

第六节金属的高温力学性能 107

五、疲劳断裂分类 107

二、其他高温力学性能 111

第七节钢的物理检验项目及其试验方法 112

第八节 金属材料的拉伸性能及其符号的新标准表示方法 114

第五章金属腐蚀 116

第一节腐蚀与防护 116

一、腐蚀原理及其形态 116

二、载荷与环境的综合作用 126

三、温度与环境的综合作用 130

二、不锈钢耐腐蚀数据表 138

三、耐腐蚀性能专用图表 138

一、耐腐蚀性能数据表 138

第二节腐蚀数据 138

第三节典型化工装置选材 142

一、化工行业腐蚀的特点和现状 142

二、硫酸生产中的腐蚀与防护 143

三、纯碱生产中的腐蚀与防护 144

四、氯碱工业中的腐蚀与防护 147

五、化肥生产中的腐蚀与防护 155

六、石油化工的腐蚀与防护 160

七、炼油设备的腐蚀与防护 178

第四节防腐蚀结构设计 191

一、防腐蚀设计 191

二、材料选择时的考虑原则 191

二、金属耐晶间腐蚀的试验与检验 192

一、金属耐均匀腐蚀的试验与检验 192

三、结构设计时的问题及处理方法 192

第五节金属耐腐蚀性能的试验与检验 192

三、金属耐应力腐蚀的试验与检验 195

四、金属耐点蚀的试验与检验 197

第六章金属材料的焊接性能 198

第一节钢的熔焊原理 198

一、化工设备用焊接方法与工艺 198

二、化工设备用焊接材料 212

三、金属材料的焊接性 223

四、焊接工艺评定 230

第二节化工设备用钢的焊接 233

一、低合金高强钢的焊接 233

二、高合金钢的焊接 250

三、异种金属的焊接 260

第三节钢的焊接缺陷及对策 281

一、焊接接头 281

二、焊接结构的变形与断裂 294

三、焊接结构的缺陷分析 294

第七章金属材料的其他加工性能 300

第一节钢的铸造性能 300

第二节钢的压力加工性能 300

第三节钢的机加工性能 300

第四节钢的热处理性能 300

一、压力容器的热处理要求 301

二、压力容器的热处理工艺 301

三、压力容器材料焊接性能的保证 304

二、压力容器对材料性能的要求 304

第八章化工设备用碳钢和低合金钢 304

一、压力容器的工况分析 304

第一节压力容器用钢 304

四、压力容器用钢的种类 306

第二节高温及低温构件用钢 313

一、高温用钢 313

二、低温用钢 316

第三节耐腐蚀构件用钢 320

一、耐蚀低合金钢 320

二、耐蚀、耐磨、耐热铸铁和铸钢 329

第四节零部件用钢 331

一、回转件用钢 332

二、支撑件用钢和弹簧 335

第五节管道用钢及管件标准 338

一、压力管道的工况分析以及对材料性能的要求 338

二、管道用钢及管件标准 339

第六节锻件 346

一、锻件形状 346

二、锻件的级别以及检验项目 346

三、锻件用结构钢 347

第七节高压容器用钢 347

一、高压容器用材的选择 347

二、高压容器用强度钢 350

一、不锈钢的发展 356

第九章化工设备用高合金钢 356

第一节不锈钢的发展与分类 356

二、不锈钢的分类和合金化原理 357

第二节铁素体不锈钢 361

一、铁素体不锈钢的分类和合金化原理 361

二、铁素体不锈钢特点 362

三、高纯铁素体不锈钢以及在 367

化工中的应用 367

第三节可硬化型不锈钢 368

一、马氏体不锈钢 368

二、沉淀硬化不锈钢 368

一、奥氏体不锈钢的分类和合金化原理 371

第四节奥氏体不锈钢 371

二、奥氏体不锈钢特点 372

三、奥氏体不锈钢以及在化工中的应用 375

四、超级奥氏体不锈钢 376

第五节双相不锈钢 388

一、双相不锈钢的分类和合金化原理 388

二、双相不锈钢特点 393

三、双相不锈钢及其应用 394

第六节高温耐蚀合金（镍基合金） 410

一、高温耐蚀合金的分类和合金化原理 410

二、高温耐蚀合金特点 410

三、高温耐蚀合金的应用 419

一、不锈钢复合钢板 420

第七节复合钢板 420

二、钛－钢复合钢板 422

第十章选材原则和材料数据库 429

第一节化工设备材料选用的一般原则 429

一、材料选用的一般原则 429

二、化工设备选材的特点分析 430

三、化工设备选材有关问题的讨论 432

第二节金属材料数据库简介 438

一、材料数据库的数据与功能 438

二、国内外材料数据库简介 439

三、材料以及性能数据的网址 440

一、美国钢号表示法 441

第一节各国钢号表示法 441

第十一章国外化工设备用钢 441

二、前苏联钢号表示法 442

三、日本钢号表示法 442

四、德国钢号表示法 443

五、英国钢号表示法 444

第二节ASME/ASTM用钢 444

一、ASME/ASTM用钢标准号和名称 444

二、ASME/ASTM用钢简介 453

三、ASME/ASTM用钢特点 454

四、GB、JB钢材标准与ASME材料 457

标准的对应 457

参考文献 459