节能概论 第2版PDF电子书下载

第1章 能源概述 1

1.1能量与能源 1

1.1.1能量 1

1.1.2能量的形式 2

1.1.3能量的性质 5

1.1.4能源的分类 6

1.1.5能源的评价 8

1.2能量转换原理 10

1.2.1能量的转换 10

1.2.2能量的传递 12

1.2.3能量守恒与转换定律 13

1.2.4能量贬值原理 14

1.2.5能量转换的效率 17

1.3能量的储存 19

1.3.1概述 19

1.3.2机械能的储存 20

1.3.3热能的储存 21

1.3.4电能的储存 25

1.4能源与环境 27

1.4.1环境概述 27

1.4.2温室效应 28

1.4.3酸雨 33

1.4.4臭氧层破坏 34

1.4.5热污染 35

1.4.6放射性污染 36

1.4.7能源对人体健康的影响 36

1.5能源的可持续发展 38

1.5.1能源在国民经济中的地位 38

1.5.2可持续发展的概念 40

1.5.3能源问题 41

1.5.4中国能源可持续发展的对策 43

第2章 有关节能的基本知识 46

2.1节能的目标和领域 46

2.1.1节能的意义 46

2.1.2节能的主要任务 47

2.1.3重点的节能改造工程 50

2.2节能的法规和措施 51

2.2.1节约能源法 51

2.2.2节能应遵循的原则 52

2.2.3节能措施 53

2.3节能术语与技术节能的途径 57

2.3.1节能相关的术语 57

2.3.2节能的类型 58

2.3.3技术和工艺节能的一般途径 59

2.4节能的技术经济评价 59

2.4.1技术经济分析的基本要素 59

2.4.2资金的时间价值及其等值计算 61

2.4.3技术经济的可比性 66

2.4.4节能经济评价的常用方法 66

2.4.5节能技术改造项目的技术经济评价 67

2.4.6设备更新项目的技术经济评价 68

2.5能源有效利用的分析方法 70

2.5.1能源有效利用的评价指标 70

2.5.2热平衡分析法 72

2.5.3分析法 76

2.6企业节能量的计算方法 79

2.6.1概述 79

2.6.2企业节能量的计算 80

2.6.3节能率的计算 82

2.7企业能源计量 82

2.7.1概述 82

2.7.2能源计量器具配备 84

2.7.3能源计量器具的管理 85

2.7.4能源计量数据 86

2.8企业能耗测试与计算 86

2.8.1设备能量平衡测试 86

2.8.2设备热效率计算 88

2.8.3能源消耗定额 89

2.8.4综合能耗计算 92

第3章 通用的节能技术 96

3.1高效低污染燃烧技术 96

3.1.1燃烧概述 96

3.1.2气体燃料的燃烧技术 97

3.1.3油的燃烧技术 99

3.1.4煤粉燃烧稳定技术 101

3.1.5煤粉低氮氧化物燃烧技术 103

3.1.6高浓度煤粉燃烧技术 105

3.1.7流化床燃烧技术 105

3.2强化传热技术 108

3.2.1概述 108

3.2.2强化传热的原则 108

3.2.3单相介质管内对流换热的强化 110

3.2.4单相介质管束外对流换热的强化 113

3.2.5单相介质对流换热的耗功强化技术 115

3.2.6沸腾换热的强化 117

3.2.7凝结换热的强化 118

3.3余热回收技术 120

3.3.1余热资源 120

3.3.2余热利用的途径 121

3.3.3余热的动力回收 121

3.3.4凝结水回收系统 124

3.4隔热保温技术 125

3.4.1隔热保温与节能 125

3.4.2隔热保温的目的 126

3.4.3保温材料 127

3.4.4管道保温计算 128

3.4.5隔热保温技术的进展 134

3.5热泵技术 135

3.5.1概述 135

3.5.2热泵的分类 136

3.5.3电动热泵及其应用 137

3.5.4吸收式热泵 139

3.6热管及其在节能中的应用 141

3.6.1热管的基本原理 141

3.6.2热管的特性 142

3.6.3热管的类型 143

3.6.4热管的传热极限 145

3.6.5热管换热器及其应用 146

3.7空气冷却技术 147

3.7.1概述 147

3.7.2空冷系统 149

3.7.3空冷器 150

第4章 高耗能企业的节能 155

4.1冶金企业的节能 155

4.1.1冶金工业的能耗 155

4.1.2冶金企业专用设备的节能监测 156

4.2建材企业的节能 170

4.2.1建材工业概述 170

4.2.2水泥企业的节能 171

4.2.3砖瓦企业的节能 172

4.2.4建筑卫生陶瓷企业的节能 176

4.2.5玻璃和玻璃纤维企业的节能 183

4.3石油化工企业的节能 185

4.3.1石油化工概述 185

4.3.2石油化工的节能 185

4.3.3石油化工企业专用设备的节能 186

4.4电力企业的节能 189

4.4.1火力发电厂的工艺流程 189

4.4.2火力发电厂节能评价体系与节能途径 190

4.4.3高效节能输电 195

4.5轻纺企业的节能 197

4.5.1轻工企业的节能 197

4.5.2纺织企业的节能 201

4.6机械加工企业的节能 205

4.6.1机械加工工业的能耗概述 205

4.6.2铸造工艺的节能 206

4.6.3锻造工艺节能 209

4.6.4热处理工艺节能 210

第5章 高能耗设备的节能 213

5.1工业锅炉的节能 213

5.1.1概述 213

5.1.2工业锅炉节能监测 214

5.1.3工业锅炉节能改造的原则与措施 216

5.1.4推广先进的炉型 217

5.1.5工业锅炉的节能技巧 219

5.1.6工业锅炉常用的节能方法 221

5.2工业窑炉的节能 224

5.2.1概述 224

5.2.2工业窑炉节能改造 225

5.2.3工业窑炉节能技术 226

5.2.4采用先进的炉型和先进的工艺 232

5.3内燃机节油 234

5.3.1概述 234

5.3.2内燃机的节油技术 237

5.3.3内燃机的节油措施 240

5.3.4替代燃料油技术 242

5.3.5替代动力汽车 246

5.4泵与风机节能 248

5.4.1概述 248

5.4.2泵与风机运行中存在的问题 249

5.4.3泵与风机的调节与节能 250

5.4.4泵节能的其他方法 255

5.4.5风机的节能技巧 257

5.5电动机节能 257

5.5.1概述 257

5.5.2电动机的调速节能 259

5.5.3高效节能电动机 260

5.5.4减少电动机的五大损耗 261

5.5.5电动机的节能技巧 263

第6章 建筑节能 264

6.1概述 264

6.1.1我国建筑节能的现状 264

6.1.2节能建筑和绿色建筑概念 265

6.1.3建筑节能的设计标准 266

6.2建筑围护结构的节能 269

6.2.1概述 269

6.2.2建筑物围护结构的节能技术 270

6.3建筑物的采暖空调节能 272

6.4照明节能 276

6.4.1绿色照明工程 276

6.4.2照明节能 277

6.5建筑物分布式能量系统 278

6.5.1传统建筑物能量供给模式面临的问题 278

6.5.2建筑物分布式能量系统 279

参考文献 281