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绪论 1

第1章　数控加工技术基础 5

1.1　数控机床概述 5

1.1.1　数控机床的组成 5

1.1.2　数控机床的分类 7

1.1.3　数控机床的特点和应用范围 10

1.2　计算机数控系统 12

1.2.1　典型数控系统介绍 12

1.2.2　CNC系统的组成 15

1.2.3　CNC系统的特点 17

1.3　数控加工工艺基础 18

1.3.1　数控加工切削基础 18

1.3.2　工件的夹紧与数控机床夹具 24

1.3.3　数控加工工艺制订 25

思考题 30

第2章　数控车床加工实训 31

2.1　数控车床加工实训基础 31

2.1.1　数控车床简介 31

2.1.2　零件加工程序的编制方法 33

2.1.3　坐标系及坐标方向 35

2.1.4　数控车削加工工艺 37

2.2　GSK 928TC数控车床操作 45

2.2.1　数控车床操作面板 45

2.2.2　数控车床工作模式选择 48

2.2.3　数控车床基本操作 49

2.3　GSK 928TC数控程序编制 57

2.3.1　数控车床程序编制基础 57

2.3.2　GSK 928TC指令代码及其功能 59

2.3.3　GSK 928TC数控程序编制 72

2.4　典型零件数控车加工实例 75

2.4.1　轴类零件的数控车削加工实例 75

2.4.2　盘类零件的数控车削加工实例 81

2.4.3　螺纹轴类加工实例 84

思考题 86

第3章　数控铣床加工实训 88

3.1　数控铣削加工基础 88

3.1.1　数控铣床简介 88

3.1.2　数控铣削加工的零件类型 89

3.1.3　数控铣削加工工艺 91

3.2　SIEMENS 802D铣床操作实训 95

3.2.1 面板简介 95

3.2.2　机床准备 98

3.2.3　数控铣床基本操作 99

3.2.4　自动加工 100

3.2.5　检查程序运行轨迹 102

3.2.6　刀具参数管理 103

3.2.7　数控程序编辑与传输 105

3.3　数控铣床程序编制 110

3.3.1　数控铣床程序编制基础 110

3.3.2　SIEMENS常用指令说明 111

3.4　数控铣床加工实训 122

3.4.1　外轮廓零件的数控铣加工实训 122

3.4.2　平面类零件的数控铣加工实训 124

3.4.3 内轮廓零件的数控铣加工实训 126

3.4.4　孔系零件的数控铣加工实训 130

思考题 135

第4章　加工中心加工实训 136

4.1　加工中心加工基础 136

4.1.1　加工中心简介 136

4.1.2　加工中心的工艺特点 138

4.1.3　加工中心主要技术参数 139

4.2　FANUC 18i-MB系统加工中心操作 140

4.2.1　操作面板 140

4.2.2　设置参数 143

4.2.3　数控程序管理 144

4.2.4　MDI模式 145

4.2.5　机床准备 145

4.2.6　手动操作 146

4.2.7　自动加工方式 146

4.2.8　检查运行轨迹 147

4.2.9　设置工件坐标系 147

4.2.10　设定刀具偏置值 148

4.2.11　加工中心的对刀操作 149

4.3　加工中心程序编制 151

4.3.1　FANUC数控指令格式 151

4.3.2　FANUC固定循环指令 152

4.4　加工中心加工实训 160

4.4.1 平面凸轮槽的数控加工中心加工实训 160

4.4.2　圆台零件的数控加工实训 161

4.4.3　凸台的数控加工实训 163

4.4.4　快餐盒模具的MASTERCAM自动编程加工实训 172

4.4.5　旋钮零件的MASTERCAM自动编程加工实训 177

4.4.6 鼠标教学模型的MASTERCAM自动编程加工实训 184

思考题 189

第5章　数控线切割机床加工实训 191

5.1 电火花数控线切割加工基础 191

5.1.1　数控线切割加工机床简介 191

5.1.2　线切割加工工艺 193

5.1.3　数控线切割加工程序的格式 195

5.2　DK7740E电火花数控线切割机床操作实训 196

5.2.1　DK7740E工作原理 196

5.2.2　机床操作和调整 197

5.3　电火花数控线切割机床编程 200

5.3.1　基本术语和约定 201

5.3.2　界面及功能模块界面 201

5.3.3　全绘编程界面主要功能的介绍 202

5.3.4　加工界面操作说明 204

5.4　电火花数控线切割机床编程实例 208

思考题 215

第6章　加工精度检验 216

6.1　加工精度检验基础 216

6.1.1　加工精度 216

6.1.2　表面粗糙度 217

6.2　加工精度检验 217

6.2.1　尺寸精度检验及常用量具简介 217

6.2.2　形状精度检验方法 223

6.2.3　位置精度检验方法 225

6.3　表面粗糙度检验 227

6.3.1　表面粗糙度的概述 227

6.3.2　粗糙度的评定 229

6.4　三坐标测量机检验零件 233

6.4.1　三坐标测量机 233

6.4.2 典型三坐标测量机简介 235

思考题 237

附录 238

附录A　常用切削用量 238

附录B　FANUC 18i-MB指令简介 244

附录C　SIEMENS 802D指令简介 247

参考文献 254