高等学校教材 油脂精炼与加工工艺学PDF电子书下载

第1章 毛油的来源及组成 1

1.1 毛油的组成及性质 1

1.1.1 水分 1

1.1.2 固体杂质 2

1.1.3 胶溶性杂质 2

1.1.4 脂溶性杂质 2

1.1.5 毒性物质 5

1.2 油脂精炼的目的和方法 6

1.2.1 油脂精炼的目的 6

1.2.2 油脂精炼的方法 7

第2章 毛油的初步处理 8

2.1 毛油的沉降 8

2.1.1 沉降原理 8

2.1.2 影响沉降的因素 9

2.1.3 沉降设备 10

2.2 毛油的过滤 10

2.2.1 过滤理论 11

2.2.2 过滤设备 13

2.3 毛油的离心分离 17

2.3.1 离心分离机理 17

2.3.2 离心分离设备 18

第3章 油脂脱胶 22

3.1 油脂水化脱胶 22

3.1.1 水化脱胶的基本原理 22

3.1.2 影响水化脱胶的因素 24

3.1.3 水化脱胶工艺 27

3.1.4 水化脱胶设备 33

3.2 油脂酸炼脱胶 35

3.2.1 硫酸脱胶原理 35

3.2.2 磷酸脱胶 36

3.3 其他方法脱胶 38

3.3.1 干式脱胶 38

3.3.2 湿式脱胶 39

3.3.3 超级脱胶 39

3.3.4 Alcon方法 39

第4章 油脂脱酸 40

4.1 油脂碱炼脱酸 40

4.1.1 碱炼的基本原理 40

4.1.2 影响碱炼的因素 43

4.1.3 碱炼损耗及碱炼效果 49

4.1.4 碱炼脱酸工艺 50

4.1.5 碱炼脱酸设备 59

4.2 其他脱酸方法 65

4.2.1 蒸馏脱酸法 65

4.2.2 液-液萃取法 67

4.2.3 酯化脱酸法 67

第5章 油脂脱色 70

5.1 吸附脱色 70

5.1.1 吸附剂 70

5.1.2 吸附脱色机理 73

5.1.3 影响吸附脱色的因素 76

5.1.4 吸附脱色设备 79

5.1.5 吸附脱色工艺 82

5.2 其他脱色法 85

5.2.1 光能脱色法 85

5.2.2 热能脱色法 85

5.2.3 空气脱色法 86

5.2.4 试剂脱色法 86

5.2.5 其他脱色法 86

第6章 油脂脱臭 87

6.1 脱臭的理论 87

6.1.1 水蒸气蒸馏理论 87

6.1.2 脱臭损耗 92

6.2 影响脱臭的因素 93

6.2.1 脱臭温度 93

6.2.2 操作压强（真空度） 94

6.2.3 通汽速率与时间 94

6.2.4 待脱臭油和成品油质量 95

6.2.5 直接蒸汽质量 95

6.2.6 脱臭设备的结构 96

6.3 脱臭工艺 96

6.3.1 间歇式脱臭工艺 96

6.3.2 半连续式脱臭工艺 97

6.3.3 连续式脱臭工艺 99

6.3.4 填料薄膜脱臭工艺 104

6.3.5 油脂脱臭操作 106

6.4 脱臭设备 108

6.4.1 脱臭器 108

6.4.2 辅助设备 108

6.4.3 脱臭热媒源 110

第7章 油脂脱蜡 112

7.1 脱蜡的意义及机理 112

7.1.1 脱蜡的意义 112

7.1.2 脱蜡的机理 113

7.1.3 影响脱蜡的因素 113

7.2 油脂脱蜡工艺 115

7.2.1 常规法 115

7.2.2 溶剂法 116

7.2.3 表面活性剂法 116

7.2.4 结合脱胶、脱酸的脱蜡方法 118

7.2.5 其他脱蜡法 119

7.3 油脂脱蜡设备 119

7.3.1 结晶器 119

7.3.2 结晶塔 119

7.3.3 养晶罐 120

7.3.4 加热卸饼式过滤机 120

7.3.5 连续封闭式过滤机 121

7.3.6 蜡饼处理罐 122

第8章 油脂分提 123

8.1 油脂分提的机理 123

8.1.1 分提的意义和方法 123

8.1.2 分提机理 124

8.2 影响油脂分提的因素 126

8.2.1 油品及其品质 126

8.2.2 晶种与不均匀晶核 127

8.2.3 结晶温度和冷却速率 127

8.2.4 结晶时间 128

8.2.5 搅拌速度 128

8.2.6 辅助剂 129

8.2.7 输送及分离方式 129

8.3 油脂分提工艺及设备 130

8.3.1 油脂分提工艺 130

8.3.2 分提设备 137

8.4 油脂分提的原料 139

8.4.1 植物油 139

8.4.2 动物脂肪 141

8.4.3 油脂的衍生物 142

第9章 油脂氢化 146

9.1 油脂氢化机理 146

9.1.1 氢化机理 146

9.1.2 氢化过程 147

9.1.3 选择性氢化 147

9.1.4 氢化反应速率及反应级数 149

9.1.5 异构化 150

9.1.6 氢化热效应 150

9.2 影响油脂氢化的因素 151

9.2.1 温度 151

9.2.2 压力 152

9.2.3 搅拌 152

9.2.4 催化剂 153

9.2.5 反应物 154

9.3 氢化催化剂 155

9.3.1 催化剂的种类及组成 155

9.3.2 几个系列催化剂的性能 156

9.4 氢气 157

9.5 油脂氢化设备 157

9.5.1 氢化反应器 157

9.5.2 辅助设备 159

9.6 油脂氢化工艺 160

9.6.1 油脂氢化工艺的基本过程 160

9.6.2 间歇式氢化工艺 161

9.6.3 连续式氢化工艺 163

9.6.4 氢化工艺的一般条件及消耗 164

第10章 油脂酯交换 166

10.1 油脂酯交换反应的种类 166

10.1.1 酸解 166

10.1.2 醇解 166

10.1.3 酯-酯交换 167

10.2 油脂酯交换的机理 168

10.2.1 脂肪酸在甘三酯中的分布 168

10.2.2 油脂酯交换的反应机理 168

10.2.3 酯交换反应后油脂性质的变化 170

10.3 影响酯交换的因素 171

10.3.1 酯交换的催化剂 171

10.3.2 酯交换的反应温度 172

10.3.3 原料油品质 173

10.4 油脂酯交换工艺 173

10.4.1 间歇式酯交换 173

10.4.2 连续式随机酯交换工艺 173

10.4.3 连续式定向酯交换工艺 174

第11章 油脂深加工产品 176

11.1 人造奶油 176

11.1.1 人造奶油的定义及标准 176

11.1.2 人造奶油的种类 177

11.1.3 人造奶油的品质及影响因素 179

11.1.4 影响品质的因素 180

11.1.5 人造奶油的基料与辅料的选择 182

11.1.6 人造奶油的加工工艺 187

11.1.7 人造奶油加工设备 190

11.2 起酥油 194

11.2.1 起酥油的定义 194

11.2.2 起酥油的种类 194

11.2.3 起酥油的功能特性及影响因素 196

11.2.4 起酥油的原料和辅料 199

11.2.5 起酥油的生产工艺 201

11.3 可可脂及代用品 203

11.3.1 可可脂及代用品的特性 203

11.3.2 可可脂替代品 204

11.4 调和油 207

11.4.1 调和油的概念 207

11.4.2 调和油的分类 207

11.4.3 调和油的加工 207

第12章 油脂产品包装及储存 209

12.1 油脂及相关产品的包装 209

12.1.1 油脂包装的目的与分类 209

12.1.2 油脂的包装器材 210

12.1.3 油脂的包装 213

12.2 油脂在储存过程中的劣变 217

12.2.1 油脂的气味劣变 217

12.2.2 油脂的回色 219

12.2.3 影响油脂安全储藏的因素 219

12.3 油脂产品的安全保存措施 222

12.3.1 钝化法 222

12.3.2 阻化法 222

12.3.3 充氮法 223

12.3.4 满罐法 223

第13章 油脂检化验分析 224

13.1 油脂的采样方法 224

13.1.1 样品的分类 224

13.1.2 油脂采样器具 224

13.1.3 油脂采样方法 225

13.2 油料含油量的测定 226

13.3 透明度、色泽、气味、滋味鉴定 229

13.3.1 透明度鉴定 229

13.3.2 色泽鉴定 230

13.3.3 气味、滋味鉴定 231

13.4 相对密度的测定 232

13.4.1 油脂相对密度的概念 232

13.4.2 液体相对密度天平法 232

13.4.3 相对密度瓶法 234

13.5 折射率的测定 235

13.5.1 阿贝折光仪 235

13.5.2 折射率的测定 236

13.6 烟点、熔点、凝固点的测定 238

13.6.1 烟点的测定 238

13.6.2 熔点的测定 239

13.6.3 凝固点的测定 240

13.6.4 冷冻实验 241

13.7 杂质的测定 241

13.8 酸价的测定 242

13.9 磷脂的测定 244

13.10 含皂量的测定 247

13.11 皂化价的测定 248

13.12 不皂化物的测定（乙醚法） 250

13.13 碘价的测定 251

13.14 油脂酸败实验及过氧化值的测定 254

13.14.1 过氧化值的测定 254

13.14.2 油脂酸败实验 255

13.15 油脂p-茴香胺值的测定 256

13.16 羰基价的测定 257

13.17 油脂稳定性的测定 259

13.18 油脂氧化酸的测定 261

13.19 油脂的定性检验 262

13.19.1 芝麻油检出 263

13.19.2 花生油检出 263

13.19.3 大豆油检出 264

13.19.4 菜籽油检出 264

13.19.5 蓖麻油检出 265

13.19.6 桐油检出 266

13.19.7 矿物油检出 266

13.19.8 亚麻油检出 267

13.19.9 棉籽油检出 267

13.19.10 植物油中猪脂的检出 267

13.19.11 茶籽油检出 268

13.19.12 茶籽油纯度实验 268

13.19.13 大麻籽油（麻籽油）检出 268

13.19.14 棕榈油检出 268

13.20 食用植物油卫生标准的分析方法（GB/T 5009.37—1996） 269

13.20.1 主题内容与适用范围 269

13.20.2 引用标准 269

13.20.3 感官检查 269

13.20.4 理化检验 269

附录 277

附录1 大豆油国家标准（GB 1535—2003） 277

附录2 菜籽油国家标准（GB 1536—2004） 283

附录3 花生油国家标准（GB 1534—2003） 289

附录4 棉籽油国家标准（GB 1537—2003） 295

附录5 葵花籽油国家标准（GB 10464—2003） 301

附录6 油茶籽油国家标准（GB 11765—2003） 306

附录7 玉米油国家标准（GB 19111—2003） 312

附录8 米糠油国家标准（GB 19112—2003） 318

附录9 芝麻油国家标准（摘自GB 8233—87） 324

附录10 亚麻籽油国家标准（摘自GB 8235—87） 326

附录11 蓖麻籽油国家标准（摘自GB 8234—87） 327

附录12 桐油国家标准（摘自GB 8277—87） 327

附录13 食用猪油国家标准（摘自GB 8973—88） 328

附录14 人造奶油国家标准（摘自GB 15196—94） 328

附录15 食用植物油厂卫生规范（摘自GB 8599—88） 329

附录16 食用植物油卫生标准（摘自GB 2716—88） 333

附录17 食用植物油煎炸过程中的卫生标准（摘自GB 7102.1—94） 334

附录18 精炼食用植物油卫生标准（GB 15197—94） 335

附录19 色拉油卫生标准（GB 13103—91） 336

附录20 食用氢化油卫生标准（摘自GB 9694—88） 336

附录21 食用煎炸油卫生标准（摘自GB 7102—86） 337

附录22 人造奶油卫生标准（摘自GB 15196—94） 337

附录23 猪油卫生标准（GB 10146—88） 338

附录24 食用油脂的限量卫生标准 339

附录25 油料和油脂中农药残留的限量标准 339

参考文献 341