煤焦油深加工技术PDF电子书下载

第1章 煤焦油的特征 1

1.1高温煤焦油 1

1.1.1高温煤焦油的性质 1

1.1.2高温煤焦油的组成 2

1.2中温煤焦油 5

1.2.1中温煤焦油的性质 5

1.2.2中温煤焦油的组成 8

1.3中低温煤焦油 20

1.3.1中低温煤焦油的性质 20

1.3.2中低温煤焦油的组成 21

1.4低温煤焦油 32

1.4.1低温煤焦油的性质 32

1.4.2低温煤焦油的组成 36

1.5煤焦油的来源——煤的热解 51

1.5.1煤热解技术分类 51

1.5.2煤热解技术研究进展 52

参考文献 69

第2章 煤焦油的预处理 71

2.1煤焦油中固体杂质的性质 71

2.1.1煤焦油中QI的性质 72

2.1.2煤焦油中TI的性质 73

2.2煤焦油脱水方法 78

2.2.1煤焦油预脱水 78

2.2.2煤焦油最终脱水 79

2.3煤焦油净化方法 81

2.3.1电场净化 81

2.3.2旋流分离净化 87

2.3.3过滤法净化 88

2.3.4离心法净化 90

2.4煤焦油脱水动力学 92

2.4.1煤焦油在重力场中脱水动力学研究 92

2.4.2煤焦油在电场中脱水动力学研究 96

参考文献 100

第3章 煤焦油的分离与精制 103

3.1煤焦油分离与精制方法简述 105

3.1.1蒸馏 105

3.1.2恒沸蒸馏与萃取蒸馏 106

3.1.3溶剂萃取 108

3.1.4超临界流体萃取 111

3.1.5萃取结晶法 113

3.1.6压力结晶法 113

3.1.7吸附法 114

3.1.8配合法 114

3.1.9膜法 114

3.2煤焦油的蒸馏 115

3.2.1一塔焦油蒸馏流程 115

3.2.2二塔焦油蒸馏流程 115

3.2.3多塔焦油蒸馏流程 119

3.2.4减压焦油蒸馏流程 120

3.2.5常减压焦油蒸馏流程 121

3.2.6带沥青循环的焦油蒸馏流程 122

3.2.7 RUETGERS焦油蒸馏流程 125

3.2.8 CHERRY-T焦油蒸馏流程 126

3.2.9 KOPPERS焦油蒸馏流程 127

3.2.10其它焦油蒸馏流程 129

3.3粗苯的精制 131

3.3.1粗苯的性质 131

3.3.2粗苯的用途 133

3.3.3粗苯的国内外供需现状和生产 134

3.4酚类化合物的精制 143

3.4.1酚类化合物的性质 143

3.4.2酚类化合物的用途和市场 147

3.4.3酚类化合物的生产 148

3.5吡啶的精制 155

3.5.1吡啶的性质 155

3.5.2 3-甲基吡啶的生产 161

3.5.3 2， 4-二甲基吡啶和2， 4， 6-三甲基吡啶的生产 162

3.6洗油的精制 165

3.6.1洗油的性质、用途和市场 165

3.6.2洗油的生产 167

3.7萘的精制 174

3.7.1萘的物理性质 174

3.7.2萘的化学性质 176

3.7.3萘的用途 177

3.7.4萘的市场 177

3.7.5萘的生产 179

3.8苊的精制 193

3.8.1苊的性质、用途和市场 193

3.8.2苊的生产 194

3.9联苯的精制 196

3.9.1联苯的性质、用途和市场 196

3.9.2联苯的生产 197

3.10吲哚和喹啉的精制 199

3.10.1吲哚和喹啉的性质 199

3.10.2吲哚和喹啉的用途和市场 202

3.10.3吲哚和喹啉的生产 203

3.11芘、？和荧蒽的精制 209

3.11.1芘、？和荧蒽的性质 209

3.11.2芘、？和荧蒽的用途和市场 209

3.11.3芘、？和荧蒽的生产 210

3.12沥青的精制 215

3.12.1焦油沥青的性质 216

3.12.2焦油沥青的用途及市场 221

3.12.3焦油沥青的生产 224

参考文献 230

第4章 煤焦油加氢反应原理 235

4.1加氢脱氮 235

4.1.1含氮化合物的类型 235

4.1.2加氢脱氮反应的热力学 237

4.1.3加氢脱氮的化学反应 238

4.1.4加氢脱氮反应动力学 246

4.2加氢脱硫 250

4.2.1含硫化合物的类型及其危害 250

4.2.2加氢脱硫反应的热力学 252

4.2.3加氢脱硫的化学反应 254

4.2.4加氢脱硫反应的动力学 259

4.3加氢脱氧 263

4.3.1含氧化合物的类型 263

4.3.2含氧化合物加氢反应活性 266

4.3.3加氢脱氧的反应机理 267

4.3.4加氢脱氧反应动力学 275

4.3.5真实油品的加氢脱氧 280

4.4加氢脱金属 286

4.4.1化石燃料中金属元素的类型 286

4.4.2金属元素的危害 288

4.4.3 Ni、 V卟啉化合物的加氢脱金属反应机理 290

4.4.4加氢脱金属反应动力学 291

4.5加氢脱芳烃 297

4.5.1煤焦油中芳烃化合物类型 297

4.5.2芳烃加氢饱和反应的热力学 298

4.5.3芳烃加氢饱和反应的机理 301

4.5.4芳烃加氢反应的动力学 302

4.6加氢脱沥青 307

4.6.1沥青质在加氢过程中化学结构的变化 307

4.6.2加氢反应条件对沥青质结构的影响 317

4.7煤焦油加氢裂化 323

4.7.1正碳离子机理 323

4.7.2烃类的加氢裂化反应 324

4.7.3煤焦油加氢裂化 330

参考文献 339

第5章 煤焦油加氢技术 358

5.1煤焦油切割馏分加氢工艺技术 359

5.2煤焦油延迟焦化加氢工艺技术 362

5.2.1煤焦油延迟焦化工艺 362

5.2.2煤焦油延迟焦化—加氢技术 364

5.3煤焦油悬浮床加氢工艺技术 367

5.3.1均相悬浮床煤焦油加氢 367

5.3.2非均相悬浮床煤焦油加氢裂化 370

5.3.3 VCC悬浮床加氢裂化 373

5.4煤焦油全馏分加氢工艺技术 376

5.5煤焦油宽馏分加氢工艺技术 381

5.6蒽油加氢工艺技术 387

5.6.1工艺条件对蒽油加氢的影响 390

5.6.2蒽油加氢专利技术 393

5.7煤焦油与其它油品组合加氢工艺技术 405

5.7.1煤焦油与轮古稠油混合加氢工艺技术 405

5.7.2煤焦油与渣油的加氢组合工艺技术 407

5.7.3煤焦油、煤和杂油混合加氢工艺技术 411

5.8加氢过程的影响因素分析 412

5.8.1加氢过程的主要影响因素 412

5.8.2加氢过程的主要影响因素分析 416

参考文献 436

第6章 煤焦油加氢催化剂 438

6.1加氢催化剂的分类及组成 438

6.1.1加氢催化剂的分类 438

6.1.2加氢催化剂组成 438

6.2加氢催化剂的物化性质 443

6.2.1密度 443

6.2.2形状和颗粒度 443

6.2.3机械强度 444

6.2.4表面性质 445

6.2.5固体酸碱性 446

6.3 加氢催化剂的性能及使用 446

6.3.1催化剂的性能 446

6.3.2加氢催化剂的硫化、失活和再生 448

6.4煤焦油加氢催化剂研究进展 450

6.4.1催化剂金属含量对加氢性能的影响 451

6.4.2磷改性对催化剂加氢性能的影响 454

6.4.3分子筛对催化剂加氢性能的影响 455

6.5煤焦油加氢催化剂相关专利 458

6.5.1煤焦油加氢脱金属催化剂 458

6.5.2煤焦油加氢脱氮催化剂 462

6.5.3煤焦油加氢脱硫催化剂 468

6.5.4煤焦油加氢精制催化剂 469

6.5.5煤焦油加氢裂化催化剂 471

6.5.6煤焦油加氢催化剂的级配 474

6.5.7其它 480

参考文献 482

第7章 煤焦油的其它利用技术 486

7.1煤焦油热裂化技术 486

7.1.1煤焦油热裂化反应 486

7.1.2煤焦油热裂化技术进展 488

7.2煤焦油催化裂化技术 495

7.2.1煤焦油在流化床内的催化裂化 495

7.2.2煤焦油渣油催化蒸馏裂化制汽柴油 500

7.2.3煤焦油与废塑料共熔油化工艺 502

7.3煤焦油延迟焦化技术 505

7.3.1典型的石油延迟焦化工艺 505

7.3.2煤焦油延迟焦化工艺 506

7.3.3煤焦油延迟焦化-加氢组合工艺 508

7.4煤焦油超临界轻质化技术 512

7.4.1常见超临界流体 512

7.4.2煤焦油在超临界水中的轻质化 517

7.4.3煤焦油在超临界乙醇中的轻质化 518

7.4.4煤焦油在超临界甲醇中的轻质化 519