橡胶试验方法 原著第3版PDF电子书下载

绪论 1

参考文献 3

第一章 生胶的结构、基本特性与试验方法 4

1.1 生胶的种类与特征 4

1.1.1 前言 4

1.1.2 生胶的分类 4

1.1.3 生胶的特征 6

参考文献 12

1.2 分子量、分子量分布及支化度、凝胶 13

1.2.1 前言 13

1.2.2 平均分子量和分子量分布 13

1.2.3 分子量和分子量分布的测定方法 14

参考文献 21

1.3 玻璃化温度和熔点 21

1.3.1 前言 21

1.3.2 玻璃化温度和熔点 22

1.3.3 各种试验机的性能与相关问题 25

1.3.4 存在问题和试验的界限 27

参考文献 27

1.4 生胶的结构与鉴定 27

1.4.1 前言 27

1.4.2 微结构与分子链形式 28

1.4.3 末端结构和支化 33

1.4.4 共聚形式 33

1.4.5 非橡胶成分和反常基团 35

1.4.6 结语 36

参考文献 37

1.5 试样制备一般顺序和生胶通用试验方法 37

1.5.1 采样方法 37

1.5.2 混炼方法 39

1.5.3 试样制备 45

1.5.4 挥发分测定 46

1.5.5 灰分测定 48

参考文献 49

1.6 各种橡胶的结构和特性与特有的试验方法 49

1.6.1 天然橡胶和聚异戊二烯橡胶 49

1.6.2 丁苯橡胶 51

1.6.3 顺丁橡胶 53

1.6.4 氯丁橡胶 55

1.6.5 丁基橡胶 56

1.6.6 丁腈橡胶 57

1.6.7 乙丙橡胶 59

1.6.8 丙烯酸酯橡胶 61

1.6.9 氟橡胶 63

1.6.10 氯醚橡胶 64

1.6.11 硅橡胶 65

参考文献 67

第2章 配合剂种类与试验方法 69

2.1 配合剂分类与特征 69

2.1.1 前言 69

2.1.2 补强剂 69

2.1.3 软化剂和增塑剂 71

2.1.4 防老剂 71

2.1.5 促进剂 72

2.1.6 硫化剂 73

2.1.7 助剂 74

2.1.8 填充剂 74

参考文献 75

2.2 配合剂通用试验方法 75

2.2.1 试样制备一般程序 75

2.2.2 配合剂一般试验方法 77

参考文献 82

2.3 配合剂特有试验方法 82

2.3.1 橡胶用有机化学品 82

2.3.2 炭黑和白炭黑等补强材料 85

2.3.3 无机配合剂分析方法 86

2.3.4 操作油和增塑剂等分析方法 87

2.3.5 其他 88

参考文献 88

第3章 未硫化橡胶加工性能与试验方法 89

3.1 未硫化橡胶试验方法分类和技术开发状况 89

3.1.1 前言 89

3.1.2 未硫化橡胶试验方法分类 89

3.1.3 未硫化橡胶试验的技术开发状况 90

3.2 炼胶加工性 90

3.2.1 前言 90

3.2.2 开放式炼胶机的加工性 92

3.2.3 密炼机的加工性 96

3.2.4 其他炼胶机械 99

3.2.5 炼胶加工性评价方法 99

3.2.6 近期研究动向 101

参考文献 102

3.3 挤出加工性 103

3.3.1 挤出量 103

3.3.2 黏度 104

3.3.3 挤出膨胀 105

3.3.4 熔体破坏 106

3.3.5 巴格利（Bagley）末端效应修正 107

3.3.6 黏弹性 107

3.3.7 关于ASTM D2230 108

参考文献 109

3.4 试样制作一般程序 109

3.4.1 前言 109

3.4.2 试样制作方法的重要性 109

3.4.3 橡胶混炼机理 110

3.4.4 标准原材料和实验用标准配方 110

3.4.5 试样制作用混炼装置 111

3.4.6 混炼程序 112

参考文献 113

3.5 硫化方法 113

3.5.1 前言 113

3.5.2 各种硫化方法 113

3.5.3 试验用硫化装置 114

3.5.4 制作试样的硫化条件 116

3.5.5 制作试样的硫化 117

3.5.6 特殊硫化条件 118

3.5.7 结语 119

参考文献 119

3.6 硫化程度试验 119

3.6.1 前言 119

3.6.2 平衡溶胀度的硫化程度试验 120

3.6.3 由应力-应变曲线求硫化程度的方法 124

3.6.4 应用型可塑度试验机硫化程度试验和门尼焦烧试验 125

3.6.5 振荡式硫化程度试验 126

3.6.6 结语 141

参考文献 141

3.7 可塑度 142

3.7.1 前言 142

3.7.2 可塑度计应具备的时标 143

3.7.3 可塑度计种类 144

参考文献 149

3.8 黏着与防黏 151

3.8.1 黏着 151

3.8.2 防黏 159

参考文献 159

3.9 配合剂分散度 160

3.9.1 炭黑分散度的评价 160

3.9.2 其他配合剂分散度测定方法 165

参考文献 165

3.10 未硫化橡胶分析方法 166

3.10.1 炭黑凝胶的定量分析 166

3.10.2 可溶橡胶分的分子量测定 166

3.10.3 促进剂的定量分析 167

3.10.4 其他组成分析 168

3.10.5 未硫化橡胶的喷霜物分析 168

3.10.6 橡胶由再沉淀精制 169

第4章 硫化橡胶、热塑性弹性体的基本特性与试验方法 170

4.1 橡胶的物理“黏弹性” 170

4.1.1 高分子的弹性、黏性、黏弹性 170

4.1.2 应力、应变与弹性模量、黏度 172

4.1.3 黏弹性函数 175

4.1.4 合成曲线 177

4.1.5 高分子黏弹性的典型事例 179

4.1.6 橡胶材料线性黏弹性的测定举例 180

4.1.7 非线性黏弹性问题 181

参考文献 182

4.2 橡胶的化学“交联与老化” 183

4.2.1 前言 183

4.2.2 通用橡胶的交联特点 183

4.2.3 化学交联 184

4.2.4 物理交联 186

4.2.5 老化 188

4.2.6 小结 190

参考文献 190

4.3 硫化橡胶试验方法的分类与构成 192

4.3.1 前言 192

4.3.2 硫化橡胶的物理特性与物理试验方法 192

4.4 评价试样制作的一般事项 195

4.4.1 前言 195

4.4.2 试样制作方法的重要性 195

4.4.3 试片制作方法 196

参考文献 197

4.5 静态试验 198

4.5.1 硬度试验 198

4.5.2 拉伸、压缩、剪切试验 210

4.5.3 撕裂试验 221

4.5.4 大变形力学试验 226

4.5.5 永久变形试验 231

参考文献 239

4.6 动态试验 240

4.6.1 动态性能试验 240

4.6.2 疲劳试验 253

4.6.3 回弹性试验 266

4.6.4 磨耗试验 269

4.6.5 摩擦试验 283

4.6.6 减振与防振试验 292

参考文献 301

4.7 耐寒试验 305

4.7.1 前言 305

4.7.2 耐寒试验的种类与试验方法 305

4.7.3 试验温度与状态调节 306

4.7.4 各种耐寒试验（低温试验）方法 308

4.7.5 结语 320

参考文献 320

4.8 热老化、耐放射线、耐候性及燃烧性试验 321

4.8.1 热老化试验 321

4.8.2 耐候性试验 329

4.8.3 臭氧老化试验 345

4.8.4 燃烧性试验 354

4.8.5 耐放射线试验 360

参考文献 365

4.9 耐油、耐化学品性试验 366

4.9.1 前言 366

4.9.2 溶胀曲线 366

4.9.3 浸渍试验方法分类 367

4.9.4 浸渍试验方法 367

参考文献 370

4.10 气体透过和液体透过试验 371

4.10.1 前言 371

4.10.2 气体（液体）透过原理 371

4.10.3 气体透过性试验方法分类 371

4.10.4 气体透过性试验方法 371

参考文献 375

4.11 电性能试验 375

4.11.1 前言 375

4.11.2 电绝缘特性 376

4.11.3 介质特性 383

参考文献 388

4.12 黏合试验 388

4.12.1 前言 388

4.12.2 黏合理论、黏合技术和黏合方法 389

4.12.3 黏合试验分类 390

4.12.4 黏合试验方法 392

4.12.5 结语 401

参考文献 401

4.13 污染试验 403

4.13.1 前言 403

4.13.2 污染现象分类 404

4.13.3 试验方法概要 404

4.13.4 试验方法分论 406

4.14 热导率试验 408

4.14.1 前言 408

4.14.2 试验方法分类 408

4.14.3 试验方法分论 409

参考文献 412

4.15 硫化橡胶分析方法 413

4.15.1 溶剂抽出 413

4.15.2 橡胶烃定性分析 414

4.15.3 炭黑定量分析 415

4.15.4 灰分定性分析 417

4.15.5 热重分析法的橡胶组成比 417

4.15.6 炭黑定性分析 418

4.15.7 锌的定量分析 419

4.15.8 总硫量测定 419

4.15.9 游离硫的定量分析 420

4.15.10 硫化物硫黄的定量测定 421

4.15.11 结合硫的定量分析 421

4.15.12 防老剂的分析 421

4.15.13 促进剂的定性分析 422

4.15.14 交联状态和网状链密度的定量分析 424

4.15.15 玻璃化温度的测定 427

第5章 胶乳的基本性能和试验方法 428

5.1 胶乳的特征和试验方法 428

5.1.1 胶乳的种类及特征 428

5.1.2 胶乳试验方法概述 429

5.2 试样制作的一般顺序 431

5.2.1 原料胶乳取样和处理方法 431

5.2.2 干燥与硫化胶膜处理方法 431

5.3 原料和配合胶乳的试验方法 432

5.3.1 原料胶乳的通用试验方法 432

5.3.2 原料胶乳特有的试验方法 436

5.3.3 原料合成胶乳特有的试验方法 439

5.3.4 配合胶乳试验方法 441

参考文献 443

5.4 干燥和硫化速率的试验方法 443

5.4.1 拉伸试验 443

5.4.2 平衡溶胀率的测定 445

5.4.3 老化试验 446

5.4.4 硬度试验 446

5.4.5 其他试验 446

5.5 胶乳制品特有的试验方法 446

5.5.1 浸渍制品和注模制品 446

5.5.2 泡沫橡胶等缓冲材料试验方法 448

5.5.3 乳液黏合剂试验方法 449

5.5.4 胶丝试验方法 450

5.5.5 乳液涂料试验方法 450

5.5.6 地毯背衬材料试验 451

5.5.7 胶布试验 451

第6章 橡胶制品的卫生问题与试验方法 454

6.1 前言 454

6.2 橡胶助剂和橡胶制品的安全性评价 454

6.2.1 橡胶助剂安全性评价 454

6.2.2 橡胶制品安全性评价 465

6.2.3 食品用橡胶制品的安全性评价 470

6.2.4 医用橡胶制品安全性评价 472

6.2.5 家用橡胶制品的安全性评价 476

参考文献 477

6.3 确保橡胶制品安全性的工作组织 478

6.3.1 由橡胶制品引起危害健康的实况——消费者问卷调查 478

6.3.2 查明橡胶制品危害健康的原因 478

6.3.3 橡胶制品的信息传递实况——化学物质等安全数据表（MSDS）和制品标志 483

参考文献 484

6.4 评价橡胶制品安全性的课题 484

6.4.1 评价安全性的工作组织 484

6.4.2 生产厂家的职责 485

6.4.3 危害健康的信息源 486

附录1 测定值的处理方法 488

参考文献 496

附录2 标准代号与标准制定机构一览表 497

附录3 与生胶和橡胶物理试验有关的主要国家的标准一览表 498