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第1章 绪论 1

1.1 塑料原料与塑料加工间的重要关系 1

1.2 我国塑料机械现状及其发展 2

第2章 加压式捏炼机 4

2.1 概述 4

2.1.1 用途 4

2.1.2 分类 4

2.2 工作原理 4

2.3 基本结构与作用 5

2.3.1 总体结构 5

2.3.2 翻转机构 6

2.3.3 捏炼部件 6

2.3.4 压料装置 7

2.3.5 主传动系统 7

2.3.6 加热、冷却系统 7

2.3.7 气控系统 7

2.3.8 电控系统 7

2.4 主要技术参数 9

2.4.1 密炼总容积 9

2.4.2 捏合总容积 9

2.4.3 主动转子转速 9

2.4.4 转子速比 10

2.4.5 填充系统 10

2.4.6 生产能力 10

2.4.7 主电动机功率 10

2.4.8 翻转电动机功率 11

2.4.9 混炼室翻转角度 11

2.4.10 压砣压力 11

2.5 设计选用要点 11

2.5.1 转子 11

2.5.1.1 基本结构 11

2.5.1.2 转子长径比 11

2.5.1.3 转子最大回旋直径 11

2.5.1.4 转子棱峰宽度 12

2.5.2 混炼室 12

2.5.2.1 基本结构 12

2.5.2.2 转子中心距的确定 12

2.5.2.3 排料口径向宽度确定 13

2.5.3 压砣 13

2.5.4 转子端面密封装置 13

2.5.5 主传动系统 14

2.5.5.1 主传动机选型 14

2.5.5.2 主电动机功率的确定 14

2.5.5.3 带传动结构设计特点 15

2.5.5.4 主传动减速机结构设计要点 15

2.5.6 翻转机构的结构设计 15

2.5.6.1 弧面螺杆传动 15

2.5.6.2 翻转角度 15

2.5.7 转子轴承结构特点 16

2.6 安装与维护 16

2.6.1 安装 16

2.6.2 试运转 17

2.6.3 维护与安全技术 17

2.6.4 转子端面密封装置的安装 18

2.6.4.1 密封环的组装 18

2.6.4.2 使用与维护 18

第3章 塑料混合机 19

3.1 概述 19

3.1.1 用途 19

3.1.2 分类 19

3.2 工作原理 19

3.3 基本结构与作用 20

3.3.1 低速混合机 20

3.3.2 高速混合机 20

3.4 主要参数选择 23

3.4.1 主要技术参数 23

3.4.2 设计选用要点 23

3.4.3 型谱系列 25

3.5 冷却混合机 26

3.5.1 工作原理 26

3.5.2 基本结构与作用 26

3.5.3 主要技术参数 27

3.5.4 设计选用要点 28

3.5.5 型谱系列 28

3.6 液体混合机 28

3.6.1 工作原理 28

3.6.2 基本结构与作用 28

3.6.3 主要技术参数 29

3.7 混合机组 29

3.7.1 工作原理 29

3.7.2 基本结构与作用 29

3.7.3 主要技术参数 30

3.7.4 设计选用要点 30

3.8 安装与维修 30

3.8.1 安装注意事项 30

3.8.2 维护保养注意事项 30

第4章 密闭式炼塑机 31

4.1 概述 31

4.1.1 用途 32

4.1.2 分类 33

4.2 工作原理 33

4.2.1 密炼机工作特点及原理 33

4.2.2 相切型（椭圆形）转子密炼机工作原理 33

4.2.3 啮合型（圆筒形）转子密炼机工作原理 34

4.3 基本结构 36

4.3.1 基本结构组成 36

4.3.2 典型系列基本结构特点 37

4.3.2.1 相切型密炼机基本结构特点 37

4.3.2.2 啮合型密炼机基本结构特点 40

4.4 主要技术参数 42

4.4.1 密炼机规格与型号表示 42

4.4.2 密炼机主要技术参数 42

4.4.2.1 密炼室总容积 42

4.4.2.2 密炼室工作容积 43

4.4.2.3 填充系数 43

4.4.2.4 转子转速 43

4.4.2.5 生产能力 43

4.4.2.6 主电动机功率 44

4.4.2.7 压砣对物料的单位压力 45

4.4.2.8 转子工作部分长度 45

4.4.2.9 部分密炼机主要技术参数举例 46

4.5 主要零部件的结构特点及设计要素 54

4.5.1 密炼装置 54

4.5.1.1 密炼室 54

4.5.1.2 转子 59

4.5.1.3 转子端面密封装置 73

4.5.1.4 转子轴承 79

4.5.2 加料和压料装置 81

4.5.2.1 加料装置的基本结构 82

4.5.2.2 压料装置的基本结构 84

4.5.3 卸料及锁紧装置 91

4.5.3.1 卸料及锁紧装置分类 91

4.5.3.2 摆动式（下落式）卸料门装置的结构特点 92

4.5.4 传动系统 98

4.5.4.1 密炼机传动系统的新特点 98

4.5.4.2 传动系统形式特点 98

4.5.4.3 密炼机主电动机选型要点 100

4.5.4.4 联轴器的结构特点 100

4.5.5 润滑系统 101

4.5.6 温控系统 104

4.5.7 动力控制系统 105

4.5.7.1 气动控制系统 105

4.5.7.2 液压控制系统 107

4.5.8 电气控制系统 111

4.5.8.1 主传动控制系统技术要点 111

4.5.8.2 直流传动调速装置 111

4.5.8.3 交流变频驱动技术的应用 112

4.5.8.4 密炼机电气控制方式及特点 112

4.5.8.5 PLC控制系统的功能要求 113

4.5.8.6 附属设备的电气控制 114

4.5.8.7 报警系统 114

4.5.8.8 操作柜功能要求 114

4.5.8.9 安全警示 114

4.5.8.10 电动机的维护保养 115

4.5.8.11 电控设备维护与保养 115

4.6 密炼机的安装、试验、维护与保养 115

4.6.1 安装 115

4.6.1.1 安装前准备工作 116

4.6.1.2 安装程序及注意事项 116

4.6.2 试验 117

4.6.2.1 空运转试验 117

4.6.2.2 负荷运转试验 118

4.6.3 维护与保养 119

4.6.3.1 操作及注意事项 119

4.6.3.2 定期检修 120

4.6.3.3 常见故障和处理方法 121

第5章 开放式炼塑机 124

5.1 概述 124

5.1.1 用途 125

5.1.2 分类 125

5.2 工作原理 126

5.2.1 工作原理 126

5.2.2 开炼机炼塑工作条件 126

5.3 结构特点与传动形式 127

5.4 主要技术参数 132

5.4.1 开炼机规格与型号表示 132

5.4.2 开炼机主要技术参数 133

5.4.2.1 生产能力Q 133

5.4.2.2 一次投料量W 133

5.4.2.3 辊筒速比f 133

5.4.2.4 横压力F 134

5.4.2.5 驱动功率N 137

5.5 主要零部件的结构特点及设计要素 139

5.5.1 辊筒 139

5.5.1.1 辊筒材料 139

5.5.1.2 辊筒的技术要求 140

5.5.1.3 辊筒的结构及各部尺寸 140

5.5.2 辊筒轴承 148

5.5.2.1 辊筒轴承结构类型 148

5.5.2.2 开炼机辊筒轴承的设计计算要点 149

5.5.3 机架与压盖（横梁） 150

5.5.3.1 机架与压盖的结构与材料要求 150

5.5.3.2 机架与压盖的强度计算 150

5.5.4 调距装置 153

5.5.4.1 调距装置结构特点 153

5.5.4.2 调距装置的计算 155

5.5.5 安全装置 157

5.5.5.1 安全片结构 157

5.5.5.2 液压安全装置 157

5.5.5.3 液压调距安全装置 158

5.5.6 制动装置（紧急停车装置） 159

5.5.6.1 机械制动装置 159

5.5.6.2 电气制动 161

5.5.7 辊温调节装置 162

5.5.8 挡料装置 162

5.5.9 润滑系统 163

5.5.9.1 干油润滑系统 163

5.5.9.2 稀油润滑系统 163

5.5.10 翻料装置 164

5.5.11 切刀装置 165

5.6 安装与维护 166

5.6.1 安装技术要求 166

5.6.2 使用与维护 167

5.6.2.1 运转 167

5.6.2.2 维护 167

第6章 塑料压延机 169

6.1 概述 169

6.1.1 塑料压延机的主要用途 170

6.1.2 分类及特点 170

6.1.2.1 分类 170

6.1.2.2 各种辊筒排列形式的特点 172

6.1.2.3 压延机的型号表示方法 172

6.2 压延成型工作原理 174

6.2.1 压延成型的工作原理描述 174

6.2.2 压延成型的基本条件 175

6.2.3 压延成型过程的理论分析 176

6.2.4 影响压延制品质量的因素及补偿措施 179

6.2.5 异径辊压延 180

6.3 基本结构及特点 181

6.3.1 压延部分基本结构及特点 181

6.3.1.1 通用型塑料压延机结构简介 181

6.3.1.2 S型塑料四辊压延机 183

6.3.1.3 异径塑料四辊压延机 184

6.3.1.4 五辊塑料压延机 184

6.3.2 塑料压延机主要传动方式及特点 185

6.3.2.1 单电动机驱动大小齿轮与速比齿轮的开式传动方式 185

6.3.2.2 集中闭式齿轮减速机与万向联轴器传动 185

6.4 主要技术参数 187

6.4.1 辊筒工作部分直径与长度 187

6.4.2 辊筒线速度与速比 190

6.4.2.1 辊筒线速度 190

6.4.2.2 辊筒速比 191

6.4.3 横压力 192

6.4.3.1 分离力与横压力 192

6.4.3.2 横压力的产生条件 192

6.4.3.3 影响横压力的主要因素 193

6.4.3.4 辊筒横压力的确定 194

6.4.4 驱动功率 195

6.4.4.1 影响驱动功率的因素 195

6.4.4.2 驱动功率的选定 195

6.4.4.3 压延机辊筒间的功率分配 196

6.4.5 生产能力计算 197

6.4.6 压延机主要性能参数示例 198

6.5 主要零部件的结构特点及设计要素 202

6.5.1 辊筒 202

6.5.1.1 辊筒材料及辊筒的主要技术要求 202

6.5.1.2 辊筒结构与各部尺寸 204

6.5.1.3 辊筒挠度变形的补偿方法 206

6.5.2 辊筒轴承 213

6.5.2.1 滑动轴承 214

6.5.2.2 滚动轴承 220

6.5.3 机架 223

6.5.3.1 机架的结构形式 223

6.5.3.2 受力情况与各部尺寸 223

6.5.3.3 机架强度计算 226

6.5.3.4 计算机技术在压延机设计计算中应用更加广泛 227

6.5.4 调距装置 228

6.5.4.1 调距装置结构形式 228

6.5.4.2 调距装置的主要性能参数 234

6.5.4.3 调距装置计算 234

6.5.4.4 辊缝指示装置 236

6.5.5 轴交叉装置 237

6.5.5.1 结构形式 237

6.5.5.2 轴交叉装置的传动方式 240

6.5.5.3 轴交叉装置的主要参数 241

6.5.5.4 轴交叉装置的主要设计要点 241

6.5.6 预负荷装置和反弯曲装置 241

6.5.6.1 预负荷装置 241

6.5.6.2 反弯曲装置 245

6.5.6.3 预负荷装置和反弯曲装置的设计要点 247

6.5.7 辊筒温度调控系统 247

6.5.7.1 辊筒温度调控系统的工作类型及结构 247

6.5.7.2 辊筒旋转接头 251

6.5.7.3 辊筒加热计算 253

6.5.7.4 辊筒温度调控系统主要参数 254

6.5.8 辊筒轴承的润滑系统 254

6.5.8.1 稀油压力循环润滑系统 255

6.5.8.2 润滑装置的主要参数 258

6.5.8.3 润滑装置的理论计算 258

6.5.9 挡料板装置 259

6.5.9.1 手动式挡料板装置 260

6.5.9.2 电动式挡料板装置 260

6.5.9.3 挡料板的材料 260

6.5.10 摆动供料装置 260

6.5.10.1 半链轮式摆动供料装置 262

6.5.10.2 正反螺纹式换向机构 263

6.5.10.3 摆动油缸式换向机构 264

6.5.10.4 曲柄式换向机构 264

6.5.11 液压系统 264

6.6 压延机的安装、调试与操作、保养与维护 265

6.6.1 压延机的安装 265

6.6.1.1 安装机械各部的技术要求 265

6.6.1.2 电气部分的安装 269

6.6.2 压延机的调试与操作 270

6.6.2.1 机械部分的调试 270

6.6.2.2 电气部分的调试 273

6.6.2.3 塑料压延机的操作要点 276

6.6.3 压延机的保养与维护 279

6.6.3.1 机械部分的保养与维护要点 279

6.6.3.2 液压系统和稀油润滑系统的保养与维护 280

6.6.3.3 电气部分的维护与保养注意事项 282

第7章 塑料压延成型机组 285

7.1 概述 285

7.1.1 用途 286

7.1.2 分类 286

7.2 塑料压延机组的基本组成与作用 287

7.2.1 塑料压延薄膜机组 287

7.2.2 压延钙塑板机组 289

7.2.3 压延拉伸拉幅薄膜机组 289

7.2.4 压延人造革机组 291

7.2.5 压延硬片机组 294

7.2.6 压延透明片机组 294

7.2.7 压延壁纸辅机 296

7.2.8 压延复合膜机组 297

7.2.9 压延贴合机组 297

7.3 塑料压延辅机基本组成装置的结构 298

7.3.1 引离装置 298

7.3.1.1 引离装置的作用 298

7.3.1.2 引离装置的结构形式 298

7.3.2 压花（光）装置 302

7.3.2.1 压花（光）装置的作用 302

7.3.2.2 压花（光）装置的结构 302

7.3.3 冷却装置 305

7.3.3.1 冷却装置的作用 305

7.3.3.2 冷却装置的结构 305

7.3.3.3 冷却装置的冷却辊筒结构 308

7.3.4 切边装置 310

7.3.5 卷取切割装置 311

7.3.5.1 卷取切割装置的分类 311

7.3.5.2 卷取切割装置的结构 311

7.3.6 导开装置 318

7.3.7 预热装置 319

7.3.8 储布装置 320

7.3.9 扩幅装置 320

7.3.10 撒粉装置 322

7.3.11 测厚装置 322

7.3.11.1 在线测厚装置的作用 322

7.3.11.2 测厚装置的主要类别 323

7.3.11.3 测厚装置在塑料压延生产线上的使用 325

7.3.12 静电消除器 325

7.3.12.1 静电产生的机理 325

7.3.12.2 静电在压延生产中的危害 325

7.3.12.3 静电消除器的种类 326

7.4 塑料压延辅机的安装、调试与操作、保养与维护 326

7.4.1 塑料压延辅机的安装 326

7.4.2 塑料压延辅机的调试与操作 327

7.4.2.1 塑料压延辅机调试前的准备 327

7.4.2.2 塑料压延辅机冷空运转试车 327

7.4.2.3 塑料压延辅机热空运转试车 327

7.4.2.4 塑料压延辅机负荷试车 328

7.4.2.5 塑料压延辅机的操作运行 328

7.4.3 塑料压延辅机的保养与维护 328

第8章 塑料挤出机 330

8.1 单螺杆挤出机 330

8.1.1 单螺杆挤出机构成 330

8.1.2 单螺杆挤出机的工作原理 330

8.1.2.1 单螺杆挤出机的物料输送原理 330

8.1.2.2 单螺杆挤出机的能量传递和转化原理 332

8.1.3 单螺杆挤出过程的理论分析 332

8.1.3.1 单螺杆挤出机工作过程的定性分析 332

8.1.3.2 单螺杆挤出机加料段的分析 333

8.1.3.3 熔融区计算 340

8.1.3.4 单螺杆挤出机计量段的计算 349

8.1.4 单螺杆挤出机主要技术参数及其确定 356

8.1.4.1 单螺杆挤出机的标注 356

8.1.4.2 主要技术参数 357

8.1.5 单螺杆系统挤出机的传动 364

8.1.5.1 传动系统的基本要求 364

8.1.5.2 主要传动形式 364

8.1.5.3 减速器的形式 365

8.1.6 单螺杆挤出机设计要点 366

8.1.6.1 螺杆 366

8.1.6.2 机筒 375

8.1.6.3 螺杆和机筒的材料及表面处理 378

8.1.6.4 螺杆和机筒的强度计算 382

8.1.6.5 止推轴承 384

8.1.6.6 螺杆的装拆 385

8.1.6.7 机筒加热 385

8.1.6.8 冷却 385

8.1.6.9 料斗 387

8.1.7 单螺杆系统挤出机辅助与配套装置 388

8.1.7.1 分流板 388

8.1.7.2 换网装置 388

8.1.7.3 静态混合器 388

8.1.7.4 熔体齿轮泵 391

8.1.7.5 温控系统 391

8.1.8 单螺杆系统挤出机安装、试运转和保养 392

8.1.8.1 安装 392

8.1.8.2 试运转 392

8.1.8.3 保养 393

8.1.9 有关标准 393

8.2 特殊塑料挤出机 394

8.2.1 排气挤出机 394

8.2.1.1 概述 394

8.2.1.2 基本结构 396

8.2.1.3 工作原理 396

8.2.1.4 主要技术参数及计算 396

8.2.1.5 设计选型要点 401

8.2.2 串联式挤出机 402

8.2.2.1 概述 402

8.2.2.2 基本结构 402

8.2.2.3 工作原理 402

8.2.2.4 主要技术参数 403

8.2.2.5 设计选用要点 404

8.2.3 发泡挤出机 404

8.2.3.1 概述 404

8.2.3.2 基本结构 405

8.2.3.3 工作原理 406

8.2.3.4 主要技术参数 406

8.2.4 KCK连续混炼挤出机 407

8.2.4.1 基本结构 407

8.2.4.2 工作原理 407

8.2.5 带齿轮泵的挤出机 408

8.2.5.1 概述 408

8.2.5.2 基本结构 408

8.2.5.3 工作原理 409

8.2.5.4 主要技术参数与计算 409

8.2.6 喂料挤出机 410

8.2.6.1 概述 410

8.2.6.2 普通喂料挤出机 410

8.2.6.3 转子式连续混炼挤出机 410

8.2.6.4 行星多螺杆挤出机 411

8.2.6.5 传递式混炼挤出机 412

8.2.7 鞋用挤出机 413

8.2.7.1 概述 413

8.2.7.2 结构原理 413

8.2.8 布斯混炼挤出机 415

8.2.8.1 概述 415

8.2.8.2 基本结构 416

8.2.8.3 工作原理 418

8.2.8.4 主要技术参数 418

8.2.8.5 安装调试 419

8.2.9 往复式挤出机 419

8.2.9.1 概述 419

8.2.9.2 基本结构 419

8.2.9.3 工作原理 419

8.2.9.4 设计要点 419

8.2.9.5 主要技术参数 419

8.2.10 圆盘式挤出机 420

8.2.10.1 概述 420

8.2.10.2 基本结构 420

8.2.10.3 工作原理 420

8.3 双螺杆塑料挤出机 421

8.3.1 概述 421

8.3.1.1 用途 421

8.3.1.2 分类 422

8.3.2 工作原理 424

8.3.2.1 运动原理 424

8.3.2.2 挤出原理 426

8.3.3 基本结构与作用 428

8.3.3.1 挤压部件 428

8.3.3.2 传动部件 432

8.3.3.3 计量加料装置 434

8.3.3.4 排气装置 435

8.3.3.5 加热冷却装置 435

8.3.3.6 安全保护装置 435

8.3.4 主要技术参数 436

8.3.4.1 螺杆技术参数 436

8.3.4.2 螺杆几何参数 437

8.3.4.3 生产能力 440

8.3.4.4 功耗及转矩 440

8.3.4.5 机头压力及轴向力 441

8.3.4.6 加热功率 442

8.3.5 安装与维护 443

8.3.6 型谱系列 443

第9章 塑料挤出成型机组 448

9.1 概述 448

9.1.1 用途 448

9.1.2 分类 448

9.1.3 挤出成型特点 448

9.2 吹塑薄膜挤出成型机组 448

9.2.1 概述 448

9.2.2 吹塑薄膜机组 449

9.2.2.1 工作原理 449

9.2.2.2 基本组成与作用 450

9.2.2.3 主要技术参数与设计计算 462

9.2.2.4 设计选型及配套要点 464

9.2.2.5 安装及保养 468

9.2.3 共挤吹塑复合薄膜机组 469

9.2.3.1 工作原理 469

9.2.3.2 基本组成与作用 470

9.2.3.3 主要技术参数与设计计算 472

9.2.3.4 设计选型及配套要点 472

9.2.3.5 安装与保养 472

9.2.4 撕裂薄膜机组 474

9.2.4.1 工作原理 474

9.2.4.2 基本组成与作用 474

9.2.4.3 主要技术参数与计算 475

9.2.4.4 设计配套要点 475

9.2.4.5 安装与保养 475

9.2.5 泡管法双向拉伸薄膜机组 476

9.3 塑料平膜、片板材挤出成型机组 477

9.3.1 平膜机组 477

9.3.1.1 成型原理 477

9.3.1.2 基本结构组成及作用 477

9.3.1.3 型谱系列标准 478

9.3.1.4 主要技术参数其计算 479

9.3.1.5 设计配套要点 479

9.3.2 片、板、瓦楞板材挤出成型机组 493

9.3.2.1 成型原理 493

9.3.2.2 基本结构组成及其作用 494

9.3.2.3 型谱系列及标准 495

9.3.2.4 主要技术参数及其计算 495

9.3.2.5 设计配套要点 496

9.3.3 安装与保养 501

9.4 塑料管材挤出成型机组 501

9.4.1 硬管机组 501

9.4.1.1 成型原理 501

9.4.1.2 基本结构组成与作用 501

9.4.1.3 型谱系列及标准 503

9.4.1.4 硬管机组主要技术参数及其计算 505

9.4.1.5 设计配套要点 509

9.4.2 软管机组 518

9.4.2.1 成型原理 518

9.4.2.2 基本结构组成与作用 518

9.4.2.3 型谱系列与标准 519

9.4.2.4 软管机组主要技术参数及其计算 520

9.4.2.5 设计配套要点 522

9.4.3 波纹管机组 523

9.4.3.1 成型原理 523

9.4.3.2 基本结构组成与作用 523

9.4.3.3 型谱系列标准与主要技术参数计算 524

9.4.3.4 设计配套要点 525

9.4.4 缠绕管机组 527

9.4.4.1 成型原理 527

9.4.4.2 基本结构组成与作用 528

9.4.4.3 型谱系列标准与主要技术参数计算 529

9.4.4.4 设计配套要点 529

9.4.5 安装与保养 529

9.4.5.1 安装与调试 529

9.4.5.2 维护与保养 538

9.5 异型材挤出成型机组 538

9.5.1 概述 538

9.5.1.1 用途 539

9.5.1.2 分类 539

9.5.1.3 成型原理 539

9.5.2 基本结构组成与作用 539

9.5.3 型谱系列标准 540

9.5.4 主要技术参数与计算 540

9.5.5 设计配套要点 542

9.5.5.1 挤出机 542

9.5.5.2 机头 542

9.5.5.3 定型装置 544

9.5.5.4 冷却装置 547

9.5.5.5 牵引装置 547

9.5.5.6 切断装置 547

9.5.5.7 卸料装置 547

9.5.6 复合异型材机组 547

9.5.7 棒材机组 548

9.5.8 安装与保养 549

9.6 塑料挤出造粒机组 549

9.6.1 概述 549

9.6.2 造粒原理与分类 549

9.6.3 基本结构组成与作用 550

9.6.4 型谱系列标准与主要技术参数 551

9.6.5 设计配套要点 552

9.6.5.1 挤出机 552

9.6.5.2 造粒机头 552

9.6.5.3 切粒装置 554

9.6.5.4 粒料输送装置 556

9.6.5.5 振动筛冷却装置 556

9.6.6 安装与保养 557

9.7 挤出拉丝机组 557

9.7.1 概述 557

9.7.2 基本组成与作用 557

9.7.2.1 单丝用挤出机 558

9.7.2.2 机头 558

9.7.2.3 冷却水箱 559

9.7.2.4 牵伸装置 559

9.7.2.5 热处理装置 560

9.7.2.6 卷取装置 560

9.7.3 主要技术参数与计算 560

9.7.4 安装与保养及故障排除 561

9.8 扁丝、带机组 561

9.8.1 概述 561

9.8.2 管膜扁丝机组 562

9.8.2.1 结构组成与作用 562

9.8.2.2 主要技术参数与计算 563

9.8.3 平膜扁丝机组 564

9.8.3.1 结构组成与作用 564

9.8.3.2 基本技术参数 566

9.8.3.3 设计配套要点 566

9.8.3.4 安装与保养 566

9.9 挤网机组 567

9.9.1 成型原理 567

9.9.2 基本结构组成及作用 568

9.9.3 型谱系列标准与主要技术参数 568

9.9.4 设备配套要点 568

9.9.4.1 挤出成网法类别 568

9.9.4.2 成网机头结构特点 568

9.10 打包带挤出成型机组 570

9.10.1 概述 570

9.10.2 成型原理 571

9.10.3 基本结构组成及作用 571

9.10.3.1 机头 571

9.10.3.2 冷却水箱 572

9.10.3.3 拉伸装置 572

9.10.3.4 热处理 574

9.10.3.5 压花机 574

9.10.3.6 冷却定型 574

9.10.3.7 卷取装置 574

9.10.4 主要技术参数与计算 575

9.10.5 主要配套要点 576

9.10.6 安装与保养 576

9.10.6.1 安装调试 576

9.10.6.2 维护与保养 576

9.10.7 型谱系列 577

9.11 电线电缆挤出包覆机组 577

9.11.1 概述 577

9.11.2 机组的组成及其作用 578

9.11.3 主要技术参数与计算 579

9.11.3.1 放线架 579

9.11.3.2 张紧装置 579

9.11.3.3 挤出机和电缆包覆机头 580

9.11.3.4 冷却水槽与生产线的配套 582

9.11.3.5 牵引装置 582

9.11.3.6 收排线装置 583

9.11.4 设计配套要点和型谱系列 588

9.11.4.1 线缆机组的设计和选型依据 588

9.11.4.2 选型及配套要点 588

9.11.5 安装、维护、操作 589

第10章 滚塑成型机 590

10.1 概述 590

10.1.1 分类 591

10.1.2 工作原理 591

10.2 基本组成与作用 592

10.2.1 双轴旋转成型机 592

10.2.2 摇动旋转成型机 593

10.3 主要技术参数与计算 594

10.4 设计选用要点 594

10.5 辅助与配套设备 597

10.5.1 加热装置 597

10.5.2 冷却装置 597

第11章 塑料液压成型机 598

11.1 万能液压成型机 598

11.1.1 概述 598

11.1.1.1 用途 598

11.1.1.2 分类 598

11.1.2 工作原理 598

11.1.3 基本组成与作用 598

11.1.3.1 四柱式万能液压机 598

11.1.3.2 框架式万能液压机 600

11.1.4 主要技术参数与计算 601

11.1.4.1 公称力 601

11.1.4.2 滑块速度 602

11.1.5 选型原则 603

11.1.6 液压系统 603

11.1.6.1 Y71-100A型液压机的液压系统 603

11.1.6.2 Y71-300A型液压机液压系统 604

11.1.7 维护与保养 605

11.1.7.1 液压机的维护 605

11.1.7.2 保养 605

11.2 塑料层板液压成型机 605

11.2.1 概述 605

11.2.1.1 用途 605

11.2.1.2 分类 605

11.2.1.3 工作原理 605

11.2.2 基本组成与作用 606

11.2.3 主要技术参数与计算 606

11.2.4 设计选型要点 606

11.2.5 液压系统 607

11.2.6 温控系统 608

11.2.6.1 蒸汽加热及其温控系统 608

11.2.6.2 热水加热及其温控系统 608

11.2.6.3 热油加热及其温控系统 608

11.2.7 辅助与配套设备 608

11.2.7.1 同时闭合机构 608

11.2.7.2 装卸机 610

11.2.7.3 同步装置 611

11.2.8 多层热压机的基本参数 611

11.3 塑料多工位液压成型机 612

11.3.1 概述 612

11.3.1.1 用途 612

11.3.1.2 分类 612

11.3.1.3 工作原理 612

11.3.2 基本组成与作用 612

11.3.2.1 二工位液压成型机 612

11.3.2.2 八工位圈盘式液压成型机 612

11.3.3 设计要点 612

第12章 筛选机 614

12.1 概述 614

12.2 水平振动筛选机 614

12.2.1 工作原理 614

12.2.2 基本结构与作用 614

12.2.3 主要技术参数 614

12.2.4 设计选用要点 615

12.2.5 型谱系列 615

12.2.6 刨花水平振动筛选机 616

12.3 振动圆筛选机 616

12.3.1 工作原理 616

12.3.2 基本结构与作用 616

12.3.3 主要技术参数 616

12.3.4 设计选用要点 617

12.3.5 型谱系列 617

12.4 单轴惯性振动筛 618

12.4.1 工作原理 618

12.4.2 基本结构与作用 618

12.4.3 主要技术参数 618

12.4.4 设计选用要点 619

12.4.5 单轴惯性振动筛的优点 619

12.4.6 型谱系列 619

12.5 双轴惯性振动筛 620

12.5.1 工作原理 620

12.5.2 基本结构与作用 620

12.5.3 主要技术参数 620

12.5.4 设计选用要点 620

12.5.5 型谱系列 620

12.6 振动香蕉筛 621

12.6.1 理论特点 621

12.6.2 设备要点 622

第13章 普通注塑机 624

13.1 概述 624

13.1.1 用途 624

13.1.2 分类 624

13.2 注塑机的工作原理 625

13.2.1 概述 625

13.2.2 预塑原理 626

13.2.2.1 预塑时螺杆驱动原理 626

13.2.2.2 预塑时螺杆的输送塑化原理 628

13.2.2.3 实验成果 628

13.2.2.4 螺杆设计经验参数推荐 633

13.2.2.5 螺杆设计的重要理念 634

13.2.3 注射原理 637

13.2.3.1 概述 637

13.2.3.2 注射充模过程 637

13.2.4 保压、定型原理 639

13.2.5 制品顶出原理 641

13.2.6 锁模原理 641

13.2.6.1 锁模力 641

13.2.6.2 锁模总刚度 642

13.2.6.3 锁模力的产生 642

13.2.7 移模原理 645

13.2.8 制品重复精度与控制原理 646

13.2.8.1 重量重复精度 646

13.2.8.2 锁模系统对制品重复精度的影响 647

13.2.8.3 对制品密度一致性的控制 648

13.2.8.4 模腔压力控制 649

13.2.9 注射熔体的流动理论 649

13.3 基本组成与作用 653

13.3.1 注塑机的组成 653

13.3.2 注塑部件 653

13.3.3 合模部件 657

13.3.3.1 液压式合模机构 657

13.3.3.2 肘杆式合模机构 661

13.3.4 液压传动系统的作用与组成 662

13.3.5 电控系统 662

13.4 主要技术参数与计算 662

13.4.1 主要技术参数 662

13.4.2 参数的计算 663

13.4.2.1 注射部分参数计算公式及说明 663

13.4.2.2 合模部分参数计算公式及说明 664

13.5 设计要点 665

13.5.1 螺杆 665

13.5.1.1 螺杆的形式 665

13.5.1.2 螺杆长径比 665

13.5.1.3 螺杆分段长度 666

13.5.1.4 螺杆槽深 666

13.5.1.5 螺杆螺距 666

13.5.1.6 螺杆制造 666

13.5.1.7 螺杆强度校核 667

13.5.2 螺杆头 667

13.5.2.1 螺杆头的结构形式 667

13.5.2.2 设计要点 668

13.5.3 料筒 669

13.5.3.1 料筒的结构形式和特点 669

13.5.3.2 料筒设计要点 669

13.5.4 喷嘴 671

13.5.4.1 喷嘴结构形式 672

13.5.4.2 设计要点 673

13.5.5 模板 674

13.5.5.1 模板的结构形式 674

13.5.5.2 设计要点 675

13.5.5.3 模板强度与刚度计算 675

13.5.6 拉杆 679

13.5.6.1 结构形式 679

13.5.6.2 设计要点 680

13.5.6.3 拉杆强度校核 681

13.5.7 调模装置 683

13.5.7.1 结构形式 683

13.5.7.2 调模厚度 685

13.5.8 顶出装置 685

13.5.9 曲肘连杆式合模机构的设计 686

13.5.9.1 概述 686

13.5.9.2 运动特性 686

13.5.9.3 约束性质 688

13.5.9.4 优化特性 689

13.5.9.5 锁模特性 689

13.5.9.6 油缸推力 692

13.5.9.7 锁模刚性与实际锁模力 693

13.5.9.8 锁模力检测 693

13.5.9.9 合模能耗 694

13.5.9.10 调模特性 694

13.6 液压系统 695

13.6.1 概述 695

13.6.2 主要技术参数与计算 696

13.6.2.1 主要技术参数 696

13.6.2.2 液压系统的计算 697

13.6.3 设计选用要点 700

13.6.3.1 工况分析 700

13.6.3.2 液压泵的选用 701

13.6.3.3 液压马达选用 703

13.6.3.4 常用液压回路 704

13.6.3.5 液压保护 711

13.6.3.6 防止液压冲击 711

13.6.4 工作原理 712

13.6.4.1 普通阀油路 712

13.6.4.2 插装阀与普通阀相结合的油路 713

13.6.4.3 比例阀与变量泵组成的油路 715

13.6.4.4 采用伺服阀的闭环控制系统 717

13.6.5 液压系统的维护与故障排除 717

13.6.5.1 液压系统的一般维护 717

13.6.5.2 液压系统的故障诊断与排除 718

13.7 电控系统 721

13.7.1 概述 721

13.7.2 工作原理 721

13.7.2.1 加热控制部分 721

13.7.2.2 电动机控制部分 721

13.7.2.3 顺序控制器部分 723

13.7.3 程序控制器的原理与设计 723

13.7.3.1 PLC控制器的原理与设计 723

13.7.3.2 微机控制器 728

13.8 伺服节能系统——全电动注塑机 733

13.8.1 概述 733

13.8.2 全电动注塑机的优缺点 733

13.8.3 全电动注塑机控制结构 735

13.8.3.1 合模机构 735

13.8.3.2 注塑机构 735

13.8.3.3 顶出机构 736

13.8.3.4 模厚调整机构 736

13.8.3.5 注射座调整机构 737

13.9 注塑机常见故障与维修 737

13.9.1 油路系统故障分析及维修 737

13.9.2 合模故障分析及维修 737

13.9.3 开模故障分析及维修 737

13.9.4 高压锁模故障分析及维修 738

13.9.5 注射动作故障分析及维修 738

13.9.6 预塑动作故障分析及维修 739

13.9.7 调模动作故障分析及维修 740

13.9.8 螺杆转动故障分析及维修 740

13.10 安装与保养 740

13.10.1 安装 740

13.10.2 保养 741

13.11 现行注塑机的标准 741

13.11.1 制品质量重复精度 741

13.11.1.1 检测条件 741

13.11.1.2 检测方法 742

13.11.2 能耗标准 742

13.12 注射成型新技术 743

13.12.1 多组分注射成型工艺 743

13.12.1.1 顺序注射成型 743

13.12.1.2 叠加注射成型 744

13.12.2 气体辅助注射成型 745

13.12.3 水辅助注射成型 747

13.12.3.1 短射（欠量注射）法 748

13.12.3.2 回流注射法 748

13.12.3.3 溢流注射 749

13.12.3.4 流动注射 749

13.12.4 注压成型 749

13.12.5 结构发泡注射成型 750

13.12.6 微孔发泡注射成型 752

13.12.7 熔体振动注射成型 752

13.12.8 反应注射成型 754

13.13 国内注塑机现状与发展 756

13.13.1 大型曲柄结构注塑机SA40000/89000u 758

13.13.1.1 概述 758

13.13.1.2 SA 40000/89000u外形 758

13.13.1.3 合模部分 758

13.13.1.4 注射部分 759

13.13.1.5 液压部分 759

13.13.1.6 机器的基本技术参数 759

13.13.2 大型二板机JU40000 761

13.13.2.1 概述 761

13.13.2.2 JU40000外形 761

13.13.2.3 合模部分 761

13.13.2.4 注射部分 761

13.13.2.5 液压部分 762

13.13.2.6 机器的基本技术参数 764

13.13.3 双色塑料注塑机IA1200b 764

13.13.3.1 概述 764

13.13.3.2 IA1200b外形 764

13.13.3.3 合模部分 765

13.13.3.4 注射部分 765

13.13.3.5 液压部分 766

13.13.3.6 机器的基本技术参数 767

13.13.4 全电动塑料注塑机（长飞亚天锐VE系列） 767

13.13.4.1 概述 767

13.13.4.2 VE系列外形 768

13.13.4.3 机器的基本技术参数 768

13.13.5 小型三板直压机（JU900h） 768

13.13.5.1 概述 768

13.13.5.2 组成 768

13.13.5.3 合模部分 769

13.13.5.4 注射部分 769

13.13.5.5 液压部分 770

13.13.5.6 机器的基本技术参数 771

13.13.6 J5系列塑料注塑机（MA28000u） 771

13.13.6.1 概述 771

13.13.6.2 MA28000u外形 772

13.13.6.3 合模部分 772

13.13.6.4 注射部分 772

13.13.6.5 液压部分 773

13.13.6.6 机器的基本技术参数 774

第14章 其他塑料注塑机 775

14.1 概述 775

14.2 立式注塑机 776

14.2.1 概述 776

14.2.2 工作原理 776

14.2.3 基本组成 776

14.2.4 主要技术参数 776

14.2.4.1 立式注塑机的型号标准 776

14.2.4.2 立式注塑机的主要技术参数 776

14.2.5 型谱系列 776

14.3 角式注塑机 777

14.3.1 概述 777

14.3.2 工作原理 777

14.3.3 基本组成与作用 778

14.3.4 主要技术参数 780

14.3.4.1 角式注塑机的型号标准 780

14.3.4.2 角式注塑机的主要技术参数 780

14.3.5 型谱系列 781

14.4 组合式注塑机 781

14.4.1 概述 781

14.4.2 工作原理 781

14.4.3 基本组成与作用 782

14.4.4 主要技术参数 782

14.4.5 型谱系列 783

14.5 柱塞式注塑机 784

14.5.1 概述 784

14.5.2 工作原理 784

14.5.3 基本组成与作用 785

14.5.4 主要技术参数 785

14.5.4.1 柱塞式注塑机的规格 785

14.5.4.2 主要技术参数及计算 785

14.5.5 设计选用要点 785

14.5.6 型谱系列 786

14.6 精密注塑机 787

14.6.1 概述 787

14.6.2 工作原理 787

14.6.3 基本组成 787

14.6.4 主要技术参数 788

14.6.5 设计选用要点 788

14.6.6 型谱系列 789

14.7 热固性注塑机 793

14.7.1 概述 793

14.7.2 工作原理 793

14.7.3 基本组成与作用 794

14.7.4 主要技术参数 794

14.7.5 设计选用要点 795

14.7.6 型谱系列 795

14.8 排气式注塑机 796

14.8.1 概述 796

14.8.2 工作原理 796

14.8.3 基本组成与作用 797

14.8.4 主要技术参数 798

14.8.5 设计选用要点 798

14.9 塑料低发泡注塑机 798

14.9.1 概述 798

14.9.2 工作原理 799

14.9.3 基本组成与作用 799

14.9.4 主要技术参数 799

14.9.5 设计选用要点 800

14.10 双组分发泡注塑机 801

14.10.1 概述 801

14.10.2 工作原理 802

14.10.3 基本结构与作用 803

14.11 鞋用注塑机 804

14.11.1 概述 804

14.11.2 单色结帮鞋用注塑机 804

14.11.2.1 基本组成与作用 804

14.11.2.2 工作原理 805

14.11.2.3 主要技术参数 805

14.11.3 双色结帮鞋用注塑机 806

14.11.3.1 基本组成与作用 806

14.11.3.2 工作原理 806

14.11.4 单色全塑鞋用注塑机 807

14.11.4.1 基本结构与作用 807

14.11.4.2 工作原理 807

14.11.5 双色全塑鞋用注塑机 809

14.11.5.1 基本组成与作用 809

14.11.5.2 工作原理 810

14.11.5.3 主要技术参数 810

14.11.6 型谱系列 811

14.12 聚氨酯反应注塑设备 811

14.12.1 概述 811

14.12.2 低压注入发泡机 812

14.12.2.1 工作原理 812

14.12.2.2 基本结构与作用 812

14.12.2.3 主要技术参数 813

14.12.2.4 设计选用要点 813

14.12.2.5 型谱系列 813

14.12.3 高压注入发泡机 814

14.12.3.1 概述 814

14.12.3.2 工作原理 815

14.12.3.3 基本结构与作用 815

14.12.3.4 主要技术参数 816

14.12.3.5 设计选用要点 817

14.12.3.6 型谱系列 818

14.13 双色注塑机 820

14.13.1 概述 820

14.13.2 工作原理 820

14.13.3 基本结构与作用 820

14.13.4 主要技术参数 821

14.13.5 设计选用要点 821

14.13.6 型谱系列 821

14.14 混色注塑机 823

14.14.1 概述 823

14.14.2 工作原理 823

14.14.3 基本结构与作用 823

14.14.4 主要技术参数 824

14.14.5 设计选用要点 824

14.14.6 型谱系列 824

14.15 微注塑机 824

14.15.1 概述 824

14.15.2 微注塑机的分类 824

14.15.3 微注塑机的特殊要求 825

14.15.4 微注塑机关联设备 826

14.16 微发泡注塑机 826

14.16.1 概述 826

14.16.2 微发泡注塑成型的特点及优势 826

14.16.2.1 与常规注射成型制品的比较 826

14.16.2.2 与其他注射成型工艺的比较 826

第15章 塑料中空成型机 828

15.1 概述 828

15.1.1 简介 828

15.1.2 用途 828

15.1.3 分类 828

15.2 挤出中空成型机 829

15.2.1 工作原理 829

15.2.2 基本结构与作用 829

15.2.2.1 挤出中空成型机机头结构 830

15.2.2.2 储料式机头 832

15.2.3 多层中空成型机 832

15.2.4 主要技术参数 834

15.2.4.1 挤出机部分参数 834

15.2.4.2 合模部分技术参数 834

15.2.5 设计选用要点 834

15.2.5.1 挤出-吹塑过程及影响因素 834

15.2.5.2 选择挤出中空成型机的要点 836

15.2.6 安装与调试 836

15.2.6.1 安装 836

15.2.6.2 调试 837

15.2.7 型谱系列与有关标准 837

15.3 挤拉吹中空成型机 840

15.3.1 功能用途 840

15.3.2 分类 841

15.3.3 结构原理 842

15.3.3.1 挤出机 842

15.3.3.2 机头 842

15.3.3.3 合模装置 842

15.3.3.4 位移机构 843

15.3.3.5 预制模定径吹气装置 845

15.3.3.6 定径吹杆 845

15.3.3.7 拉伸装置 846

15.3.3.8 拉伸吹杆 846

15.3.3.9 冷切割装置 846

15.3.4 技术参数 847

15.4 注射中空成型机 847

15.4.1 工作原理 847

15.4.1.1 工作过程 847

15.4.1.2 注射吹塑成型中空制品的特点 848

15.4.1.3 结构分类 848

15.4.2 基本结构与作用 849

15.4.2.1 注射装置 849

15.4.2.2 合模装置 850

15.4.2.3 吹塑合模装置 850

15.4.2.4 制品取出装置 850

15.4.2.5 回转台装置 850

15.4.2.6 传动装置、气动系统及电控制程序系统 851

15.4.2.7 安全保护装置 851

15.4.2.8 辅助装置 851

15.4.3 主要参数和计算 851

15.4.4 设计选型要点 852

15.4.5 安装和保养 852

15.4.5.1 安装 852

15.4.5.2 保养 852

15.5 注射拉伸吹塑中空成型机 853

15.5.1 工作原理 853

15.5.2 基本结构与作用 853

15.5.2.1 一步法注拉吹设备 854

15.5.2.2 二步法注拉吹设备 854

15.5.3 主要技术参数与计算 855

15.5.4 设计选用要点 857

15.5.5 安装与保养 857

15.5.5.1 安装 857

15.5.5.2 保养 858

15.6 中空成型机的自动控制 858

15.6.1 型坯壁厚控制系统 858

15.6.1.1 开环的顺序控制 858

15.6.1.2 闭环反馈控制 859

15.6.2 型坯壁厚控制系统的外围设备 861

15.6.2.1 型坯长度自动控制机构 861

15.6.2.2 型坯壁厚监测机构 862

15.6.3 自动装卡机构 862

15.6.3.1 模具自动装卡机构 862

15.6.3.2 机头自动装卡机构 862

15.6.4 飞边修剪装置 862

15.6.5 制品取出机构 863

15.6.5.1 小型中空成型机的制品取出机构 863

15.6.5.2 大型中空成型机的制品取出机构 863

15.6.6 联机作业 863

15.6.6.1 从原料供应-灌装-包装的生产线 863

15.6.6.2 中空成型-制品取出-飞边冲裁生产线 864